Déployer les outils de base du Lean – Niveau Yellow Belt Lean
Certification RS6130
Formacodes 31478 | Groupe progrès 15099 | Résolution problème 31652 | Gestion production 32015 | Conduite changement
Formacodes 31478 | Groupe progrès 15099 | Résolution problème 31652 | Gestion production 32015 | Conduite changement
Codes NSF 200 | Technologies industrielles fondamentales 300 | Spécialites plurivalentes des services 310 | Spécialités plurivalentes des échanges et de la gestion
Voies d'accès : Formation continue VAE
Certificateurs :
Voies d'accès : Formation continue VAE
Certificateurs :
| Certificateur | SIRET |
|---|---|
| XL CONSULTANTS | 34794562800050 |
Capacités attestées :
C1 – Cartographier des flux de valeur en schématisant les différents flux physiques et d’information d’un poste et/ou d’un secteur afin de repérer les potentiels d’amélioration en lien avec les enjeux de l’entité, pour les responsables d’activités et les équipes terrain.
C2 – Identifier des gaspillages d’un flux de valeur et/ou d’un poste en s’appuyant sur les méthodes et approches du lean de manière à améliorer l’efficience du flux et/ou du poste, dans le cadre de la phase “Mesurer” d’un projet d’amélioration simple avec les équipes terrain.
C3 – Mettre en œuvre des chantiers opérationnels simples, en lien avec les enjeux de l’entité, en utilisant les outils et/ou les méthodes du lean tels que :
* Charte projet
* analyse de déroulement
* 5S
* standards au poste de manière à améliorer les performances opérationnelles au niveau d’une équipe, en suivant les phases du DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler).
C4
- Animer un groupe de résolution de problème dans le cadre d’un chantier d’amélioration à gains rapides en utilisant des supports visuels afin d’illustrer les difficultés rencontrées, les causes racines, les solutions opérationnelles et les résultats obtenus
C5 – Garantir le maintien de la performance des actions mises en place à l’aide des nouveaux standards et d’outils du management visuel afin de s’inscrire dans une dynamique d’amélioration continue avec les équipes opérationnelles, dans le cadre de la phase “Contrôler” des chantiers d’amélioration simples.
C1 – Cartographier des flux de valeur en schématisant les différents flux physiques et d’information d’un poste et/ou d’un secteur afin de repérer les potentiels d’amélioration en lien avec les enjeux de l’entité, pour les responsables d’activités et les équipes terrain.
C2 – Identifier des gaspillages d’un flux de valeur et/ou d’un poste en s’appuyant sur les méthodes et approches du lean de manière à améliorer l’efficience du flux et/ou du poste, dans le cadre de la phase “Mesurer” d’un projet d’amélioration simple avec les équipes terrain.
C3 – Mettre en œuvre des chantiers opérationnels simples, en lien avec les enjeux de l’entité, en utilisant les outils et/ou les méthodes du lean tels que :
* Charte projet
* analyse de déroulement
* 5S
* standards au poste de manière à améliorer les performances opérationnelles au niveau d’une équipe, en suivant les phases du DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler).
C4
- Animer un groupe de résolution de problème dans le cadre d’un chantier d’amélioration à gains rapides en utilisant des supports visuels afin d’illustrer les difficultés rencontrées, les causes racines, les solutions opérationnelles et les résultats obtenus
C5 – Garantir le maintien de la performance des actions mises en place à l’aide des nouveaux standards et d’outils du management visuel afin de s’inscrire dans une dynamique d’amélioration continue avec les équipes opérationnelles, dans le cadre de la phase “Contrôler” des chantiers d’amélioration simples.
Objectif contexte :
La démarche Lean, correctement appliquée avec ses propres méthodes et outils, permet d’accroître la productivité et d’améliorer la qualité en éliminant les sources d’inefficacité et en diminuant la durée des cycles de production.
Déployée selon le principe fondamental de l’amélioration continue, la démarche Lean permet de fournir un travail de grande qualité avec un minimum de ressources, de coûts et de temps.
La certification s’adresse donc à des professionnels de l’industrie et des services impliqués dans des démarches d’amélioration continue de l’activité.
Les techniciens, agents de maîtrise, responsables d’équipe de proximité et les fonctions opérationnelles sont le public visé en particulier par un niveau Yellow Belt, qui apporte des compétences permettant de participer à un chantier Lean au sein de son organisation et de mettre en place les outils de premier niveau de résolution de problèmes.
La démarche Lean, correctement appliquée avec ses propres méthodes et outils, permet d’accroître la productivité et d’améliorer la qualité en éliminant les sources d’inefficacité et en diminuant la durée des cycles de production.
Déployée selon le principe fondamental de l’amélioration continue, la démarche Lean permet de fournir un travail de grande qualité avec un minimum de ressources, de coûts et de temps.
La certification s’adresse donc à des professionnels de l’industrie et des services impliqués dans des démarches d’amélioration continue de l’activité.
Les techniciens, agents de maîtrise, responsables d’équipe de proximité et les fonctions opérationnelles sont le public visé en particulier par un niveau Yellow Belt, qui apporte des compétences permettant de participer à un chantier Lean au sein de son organisation et de mettre en place les outils de premier niveau de résolution de problèmes.
Statistiques : :
| Année | Certifiés | Certifiés VAE | Taux d'insertion global à 6 mois | Taux d'insertion métier à 2 ans |
|---|---|---|---|---|
| 2020 | 18 | |||
| 2022 | 119 | |||
| 2021 | 88 |
Partenaires actifs :
| Partenaire | SIRET | Habilitation |
|---|---|---|
| ALLIANCE FORMATION POUR L'INDUSTRIE | 44535705600081 | HABILITATION_FORMER |
| AMTALENTS | 90021084000014 | HABILITATION_FORMER |
| ISOKAN FORMATION | 81481068500028 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| MASSAI CONCEPT | 85249910200014 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ONEPOINT | 44069771200063 | HABILITATION_ORGA_FORM |