Technicien des matériaux composites
Certification RNCP38669
Formacodes 22871 | Matériau composite 22819 | Polymère 23002 | Stratification
Nomenclature Europe Niveau 4
Formacodes 22871 | Matériau composite 22819 | Polymère 23002 | Stratification
Nomenclature Europe Niveau 4
Les métiers associés à la certification RNCP38669 : Fabrication de pièces en matériaux composites Encadrement d'équipe en industrie de transformation Modelage de matériaux non métalliques
Codes NSF 225s | mise en oeuvre des plastiques et des matériaux composites
Voies d'accès : Contrat d'apprentissage Formation continue Contrat de professionnalisation VAE
Certificateurs :
Voies d'accès : Contrat d'apprentissage Formation continue Contrat de professionnalisation VAE
Certificateurs :
| Certificateur | SIRET |
|---|---|
| MINISTERE DU TRAVAIL DU PLEIN EMPLOI ET DE L' INSERTION | 11000007200014 |
Activités visées :
Il gère la production et assure le bon déroulement des processus de fabrication en respectant les normes de qualité et de sécurité.
Il contrôle les produits et vérifie les machines et les processus de production afin de s'assurer que les produits sont conformes aux spécifications.
Il suit la production (plannings, temps) pour s'assurer que les produits sont livrés à temps.
Il optimise les processus de production et développe des méthodes efficaces pour la fabrication des produits.
Il effectue des tests et des analyses sur des produits ou des échantillons pour s'assurer de la qualité et de l'efficacité des produits.
Il se tient informé des dernières technologies et innovations dans le secteur et propose des modifications pour améliorer les processus de production et les produits.
Il rédige des rapports et des documents de production, et participe aux réunions de production.
Il intègre les nouveaux embauchés et assure la formation du personnel sur poste.
Il adapte ses interventions et son comportement aux exigences de sécurité, d'hygiène, de qualité, d'environnement et de développement durable inhérentes au site, aux produits et aux procédés, pour lui-même, pour les autres personnes et pour les biens.
A partir d'instructions techniques et d'un planning de production, il est chargé de réaliser avec son équipe la fabrication prévue, en suit les résultats qualitatifs et quantitatifs, et participe à l'amélioration continue de son secteur de production.
Il répartit les tâches entre opérateurs en tenant compte de leurs compétences et des situations de handicap éventuelles.
Il leur attribue les matériels adéquats et des équipements de protection individuelle.
Il met en place les postes de travail, règle les équipements et en effectue l'entretien préventif, démarre les productions, conduit la majorité des opérations délicates et celles nécessitant un niveau de responsabilité élevé, comme le transfert de la résine pour la fabrication des pièces en moule fermé.
Son expertise technique l'amène à participer à la définition, à la réalisation et à la mise au point des moyens de production pour les nouvelles pièces, en particulier pour la fabrication des moules.
Quand les pièces fabriquées ont une valeur importante, par exemple pales d'éoliennes ou coques de bateaux, et qu'elles présentent des défauts locaux, il peut être chargé de réaliser des réparations de structure, en atelier ou sur site, de manière à garantir la conformité des pièces concernées.
Le technicien est responsable d'une équipe de production constituée majoritairement de stratifieurs, dans un atelier comportant généralement plusieurs procédés de moulage.
Les postes de travail qu'il supervise peuvent être regroupés en îlots suivant leur taille, le type de moulage ou celui des produits fabriqués.
Il rend compte régulièrement des résultats et des problèmes rencontrés au chef d'atelier.
L'exécution des tâches s'effectue le plus souvent debout avec des déplacements fréquents entre les différents postes de travail.
Elles nécessitent le port d'équipements de sécurité, en particulier pour éviter le contact avec les produits allergisants tels que les résines et les solvants, et se protéger contre les poussières d'usinage et de ponçage.
Les moules, les outillages portatifs et les outils manuels sont les équipements les plus utilisés.
Les conditions d'exercice de l'emploi et l'environnement du travail sont impactés par le mode d'organisation de l'entreprise, son système informatisé de gestion, le degré d'automatisation du site, la nature et les caractéristiques des pièces à produire.
Les principales machines sont celles destinées à la mise en œuvre des résines.
Des robots sont utilisés le plus souvent pour la découpe de renforts, la découpe de pièces, le ponçage, le lustrage.
La quasi-totalité des entreprises du secteur fonctionnent en 2 × 8.
Le poste requiert une grande vigilance au maintien de la propreté des postes de travail et au respect des règles de qualité, d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement.
Les principales activités sont donc : - Organiser et animer un îlot de fabrication de pièces composites - Participer à la réalisation d’un moule pour pièces composites et préparer leur mise en production - Réparer des pièces composites avec défauts de structure, en atelier ou sur site
Il gère la production et assure le bon déroulement des processus de fabrication en respectant les normes de qualité et de sécurité.
Il contrôle les produits et vérifie les machines et les processus de production afin de s'assurer que les produits sont conformes aux spécifications.
Il suit la production (plannings, temps) pour s'assurer que les produits sont livrés à temps.
Il optimise les processus de production et développe des méthodes efficaces pour la fabrication des produits.
Il effectue des tests et des analyses sur des produits ou des échantillons pour s'assurer de la qualité et de l'efficacité des produits.
Il se tient informé des dernières technologies et innovations dans le secteur et propose des modifications pour améliorer les processus de production et les produits.
Il rédige des rapports et des documents de production, et participe aux réunions de production.
Il intègre les nouveaux embauchés et assure la formation du personnel sur poste.
Il adapte ses interventions et son comportement aux exigences de sécurité, d'hygiène, de qualité, d'environnement et de développement durable inhérentes au site, aux produits et aux procédés, pour lui-même, pour les autres personnes et pour les biens.
A partir d'instructions techniques et d'un planning de production, il est chargé de réaliser avec son équipe la fabrication prévue, en suit les résultats qualitatifs et quantitatifs, et participe à l'amélioration continue de son secteur de production.
Il répartit les tâches entre opérateurs en tenant compte de leurs compétences et des situations de handicap éventuelles.
Il leur attribue les matériels adéquats et des équipements de protection individuelle.
Il met en place les postes de travail, règle les équipements et en effectue l'entretien préventif, démarre les productions, conduit la majorité des opérations délicates et celles nécessitant un niveau de responsabilité élevé, comme le transfert de la résine pour la fabrication des pièces en moule fermé.
Son expertise technique l'amène à participer à la définition, à la réalisation et à la mise au point des moyens de production pour les nouvelles pièces, en particulier pour la fabrication des moules.
Quand les pièces fabriquées ont une valeur importante, par exemple pales d'éoliennes ou coques de bateaux, et qu'elles présentent des défauts locaux, il peut être chargé de réaliser des réparations de structure, en atelier ou sur site, de manière à garantir la conformité des pièces concernées.
Le technicien est responsable d'une équipe de production constituée majoritairement de stratifieurs, dans un atelier comportant généralement plusieurs procédés de moulage.
Les postes de travail qu'il supervise peuvent être regroupés en îlots suivant leur taille, le type de moulage ou celui des produits fabriqués.
Il rend compte régulièrement des résultats et des problèmes rencontrés au chef d'atelier.
L'exécution des tâches s'effectue le plus souvent debout avec des déplacements fréquents entre les différents postes de travail.
Elles nécessitent le port d'équipements de sécurité, en particulier pour éviter le contact avec les produits allergisants tels que les résines et les solvants, et se protéger contre les poussières d'usinage et de ponçage.
Les moules, les outillages portatifs et les outils manuels sont les équipements les plus utilisés.
Les conditions d'exercice de l'emploi et l'environnement du travail sont impactés par le mode d'organisation de l'entreprise, son système informatisé de gestion, le degré d'automatisation du site, la nature et les caractéristiques des pièces à produire.
Les principales machines sont celles destinées à la mise en œuvre des résines.
Des robots sont utilisés le plus souvent pour la découpe de renforts, la découpe de pièces, le ponçage, le lustrage.
La quasi-totalité des entreprises du secteur fonctionnent en 2 × 8.
Le poste requiert une grande vigilance au maintien de la propreté des postes de travail et au respect des règles de qualité, d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement.
Les principales activités sont donc : - Organiser et animer un îlot de fabrication de pièces composites - Participer à la réalisation d’un moule pour pièces composites et préparer leur mise en production - Réparer des pièces composites avec défauts de structure, en atelier ou sur site
Capacités attestées :
Organiser et animer un îlot de fabrication de pièces composites
- Agencer les postes de travail d'un îlot de fabrication de pièces composites
- Mouler des pièces composites par stratification et par projection simultanée
- Mouler des pièces composites par injection RTM et infusion
- Conduire les opérations d'usinage et de finition de pièces composites
- Animer une équipe de fabrication de pièces composites
- Optimiser en atelier un process de fabrication de pièces composites Participer à la réalisation d'un moule pour pièces composites et préparer leur mise en production
- Ajuster la définition de la fabrication d'un moule composite pour pièces composites
- Fabriquer un moule composite pour pièces composites
- Mettre au point la fabrication de pièces composites Réparer des pièces composites avec défauts de structure, en atelier ou sur site
- Préparer le poste de travail de réparation de pièces composites en atelier ou sur site
- Réparer localement la structure et la surface de pièces composites Certificats complémentaires de spécialisation (CCS) Mouler des pièces composites en préimprégné
- Préparer le moule pour la fabrication de pièces en préimprégné
- Préparer les matières et fournitures pour le moulage de pièces en préimprégné
- Draper des pièces en préimprégné
- Réaliser la mise sous vide et les traitements thermiques pour la fabrication de pièces en préimprégné
Organiser et animer un îlot de fabrication de pièces composites
- Agencer les postes de travail d'un îlot de fabrication de pièces composites
- Mouler des pièces composites par stratification et par projection simultanée
- Mouler des pièces composites par injection RTM et infusion
- Conduire les opérations d'usinage et de finition de pièces composites
- Animer une équipe de fabrication de pièces composites
- Optimiser en atelier un process de fabrication de pièces composites Participer à la réalisation d'un moule pour pièces composites et préparer leur mise en production
- Ajuster la définition de la fabrication d'un moule composite pour pièces composites
- Fabriquer un moule composite pour pièces composites
- Mettre au point la fabrication de pièces composites Réparer des pièces composites avec défauts de structure, en atelier ou sur site
- Préparer le poste de travail de réparation de pièces composites en atelier ou sur site
- Réparer localement la structure et la surface de pièces composites Certificats complémentaires de spécialisation (CCS) Mouler des pièces composites en préimprégné
- Préparer le moule pour la fabrication de pièces en préimprégné
- Préparer les matières et fournitures pour le moulage de pièces en préimprégné
- Draper des pièces en préimprégné
- Réaliser la mise sous vide et les traitements thermiques pour la fabrication de pièces en préimprégné
Secteurs d'activité :
- Entreprises de fabrication de pièces en matériaux composites pour l'industrie - la construction nautique, automobile et ferroviaire - le sanitaire - le mobilier urbain - les loisirs
- Entreprises de fabrication de pièces en matériaux composites pour l'industrie - la construction nautique, automobile et ferroviaire - le sanitaire - le mobilier urbain - les loisirs
Types d'emplois accessibles :
- Technicien en matériaux composites - technicien d'atelier composites - chef d'équipe composites - technicien mouliste
- Technicien en matériaux composites - technicien d'atelier composites - chef d'équipe composites - technicien mouliste
Objectif contexte :
Le technicien des matériaux composites encadre une équipe d'opérateurs pour la fabrication en petites et moyennes séries de pièces en matériaux composites. Il assure la production de pièces en matières dites « thermodurcissables », par des procédés spécif
Le technicien des matériaux composites encadre une équipe d'opérateurs pour la fabrication en petites et moyennes séries de pièces en matériaux composites. Il assure la production de pièces en matières dites « thermodurcissables », par des procédés spécif
Statistiques : :
| Année | Certifiés | Certifiés VAE | Taux d'insertion global à 6 mois | Taux d'insertion métier à 2 ans |
|---|---|---|---|---|
| 2021 | 12 | 0 | 100 | 33 |
Bloc de compétences
RNCP38669BC04 : Mouler des pièces composites en préimprégné (Certificat complémentaire de spécialisation - CCS)
Compétences :
Préparer le moule pour la fabrication de pièces en préimprégné Préparer les matières et fournitures pour le moulage de pièces en préimprégné Draper des pièces en préimprégné Réaliser la mise sous vide et les traitements thermiques pour la fabrication de pièces en préimprégné
Préparer le moule pour la fabrication de pièces en préimprégné Préparer les matières et fournitures pour le moulage de pièces en préimprégné Draper des pièces en préimprégné Réaliser la mise sous vide et les traitements thermiques pour la fabrication de pièces en préimprégné
Modalités d'évaluation :
Mise en situation professionnelle : 6 h En présence du jury, le candidat moule une pièce en tissus préimprégnés, à partir des instructions d’un dossier de fabrication et d’un moule. Le candidat découpe manuellement les tissus. Les gabarits de forme et le moule sont fournis. Questionnaire professionnel : 50 min En présence d'un surveillant, le questionnaire professionnel est un questionnaire du type QCM. Il porte sur : - la technologie des matières, matériels, moules et accessoires utilisés pour le moulage ; - les modes opératoires de moulage et sur les causes de défauts sur les pièces moulées. Entretien final : 20 min Y compris le temps d’échange avec le candidat sur le dossier professionnel. Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 7 h 10 min
Mise en situation professionnelle : 6 h En présence du jury, le candidat moule une pièce en tissus préimprégnés, à partir des instructions d’un dossier de fabrication et d’un moule. Le candidat découpe manuellement les tissus. Les gabarits de forme et le moule sont fournis. Questionnaire professionnel : 50 min En présence d'un surveillant, le questionnaire professionnel est un questionnaire du type QCM. Il porte sur : - la technologie des matières, matériels, moules et accessoires utilisés pour le moulage ; - les modes opératoires de moulage et sur les causes de défauts sur les pièces moulées. Entretien final : 20 min Y compris le temps d’échange avec le candidat sur le dossier professionnel. Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 7 h 10 min
RNCP38669BC03 : Réparer des pièces composites avec défauts de structure, en atelier ou sur site
Compétences :
Préparer le poste de travail de réparation de pièces composites en atelier ou sur site Réparer localement la structure et la surface de pièces composites
Préparer le poste de travail de réparation de pièces composites en atelier ou sur site Réparer localement la structure et la surface de pièces composites
Modalités d'évaluation :
Mise en situation professionnelle : 04 h 10 min Phase 1 (durée 4h) : en présence du jury, le candidat répare, à partir de 2 procédures : - une structure de type sandwich défaillante, en réalisant une mise sous vide en voie humide ou sèche ; - un état de surface défectueux sur une autre pièce. Le candidat s’organise pour réaliser les 2 interventions en parallèle. Phase 2 (durée 10 min) : à la fin de la mise en situation professionnelle le candidat répond aux questions du jury. Questionnaire professionnel : 20 min En présence d'un surveillant, ce questionnaire est à choix multiples. Le candidat répond aux questions sur "préparer le poste de travail de réparation" et "réparer localement la structure et la surface d'une pièce composite". Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 4 h 30 min
Mise en situation professionnelle : 04 h 10 min Phase 1 (durée 4h) : en présence du jury, le candidat répare, à partir de 2 procédures : - une structure de type sandwich défaillante, en réalisant une mise sous vide en voie humide ou sèche ; - un état de surface défectueux sur une autre pièce. Le candidat s’organise pour réaliser les 2 interventions en parallèle. Phase 2 (durée 10 min) : à la fin de la mise en situation professionnelle le candidat répond aux questions du jury. Questionnaire professionnel : 20 min En présence d'un surveillant, ce questionnaire est à choix multiples. Le candidat répond aux questions sur "préparer le poste de travail de réparation" et "réparer localement la structure et la surface d'une pièce composite". Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 4 h 30 min
RNCP38669BC02 : Participer à la réalisation d'un moule pour pièces composites et préparer leur mise en production
Compétences :
Ajuster la définition de la fabrication d'un moule composite pour pièces composites Fabriquer un moule composite pour pièces composites Mettre au point la fabrication de pièces composites
Ajuster la définition de la fabrication d'un moule composite pour pièces composites Fabriquer un moule composite pour pièces composites Mettre au point la fabrication de pièces composites
Modalités d'évaluation :
Présentation d'un projet réalisé en amont de la session : 30 min Phase 1 (durée 10 min) : en présence du jury : Le candidat présente les différentes phases de fabrication d’un moule réalisé totalement ou en partie par lui, et la mise au point d’une pièce type sur ce moule. La présentation se déroule en présence du moule ou à partir d'un dossier comportant plans et/ou photos permettant de visualiser les choix techniques effectués. Dans tous les cas, la présentation s’appuie sur un dossier synthétique écrit qui aborde les étapes : - d’adaptation du modèle aux contraintes du procédé ; - de fabrication du moule ; - de mise au point de la pièce ; - de rédaction des modes opératoires de fabrication pièce. Phase 2 (durée 20 min) : questionnement par le jury. Questionnaire professionnel : 40 min En présence d'un surveillant, ce questionnaire à choix multiples est basé sur l'appropriation de la technologie des produits, matières et équipements utilisés pour la fabrication d’un moule, sur les défauts des pièces composites, leur origine, les actions correctrices. Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 1 h 10 min
Présentation d'un projet réalisé en amont de la session : 30 min Phase 1 (durée 10 min) : en présence du jury : Le candidat présente les différentes phases de fabrication d’un moule réalisé totalement ou en partie par lui, et la mise au point d’une pièce type sur ce moule. La présentation se déroule en présence du moule ou à partir d'un dossier comportant plans et/ou photos permettant de visualiser les choix techniques effectués. Dans tous les cas, la présentation s’appuie sur un dossier synthétique écrit qui aborde les étapes : - d’adaptation du modèle aux contraintes du procédé ; - de fabrication du moule ; - de mise au point de la pièce ; - de rédaction des modes opératoires de fabrication pièce. Phase 2 (durée 20 min) : questionnement par le jury. Questionnaire professionnel : 40 min En présence d'un surveillant, ce questionnaire à choix multiples est basé sur l'appropriation de la technologie des produits, matières et équipements utilisés pour la fabrication d’un moule, sur les défauts des pièces composites, leur origine, les actions correctrices. Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 1 h 10 min
RNCP38669BC01 : Organiser et animer un îlot de fabrication de pièces composites
Compétences :
Agencer les postes de travail d'un îlot de fabrication de pièces composites Mouler des pièces composites par stratification et par projection simultanée Mouler des pièces composites par injection RTM et infusion Conduire les opérations d'usinage et de finition de pièces composites Animer une équipe de fabrication de pièces composites Optimiser en atelier un process de fabrication de pièces composites
Agencer les postes de travail d'un îlot de fabrication de pièces composites Mouler des pièces composites par stratification et par projection simultanée Mouler des pièces composites par injection RTM et infusion Conduire les opérations d'usinage et de finition de pièces composites Animer une équipe de fabrication de pièces composites Optimiser en atelier un process de fabrication de pièces composites
Modalités d'évaluation :
Mise en situation professionnelle : 4 h En présence du jury et à partir de dossiers fournis : Phase 1 (durée : 1 h 30 min) : le candidat fabrique une pièce sur un moule « contact », applique un gelcoat, au moment de l'état "amoureux" du gelcoat, réalise au contact la 1ère couche et finit en projection simultanée. Phase 2 (durée : 2 h) : le candidat moule une pièce en infusion, réalise le drapage, la mise sous vide et le transfert de résine. Phase 3 (durée : 30 min) : le candidat réalise la fermeture d’un moule d’injection éco et simule le transfert de la résine. Entretien technique : 15 min Ce questionnement est réalisé par le jury. Questionnaire professionnel : 2 h En présence d'un surveillant, ce questionnaire est basé sur l’implantation d’un poste de travail et sur la détermination des paramètres d’une fabrication. Ce questionnaire comporte 6 parties. Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 6 h 15 min
Mise en situation professionnelle : 4 h En présence du jury et à partir de dossiers fournis : Phase 1 (durée : 1 h 30 min) : le candidat fabrique une pièce sur un moule « contact », applique un gelcoat, au moment de l'état "amoureux" du gelcoat, réalise au contact la 1ère couche et finit en projection simultanée. Phase 2 (durée : 2 h) : le candidat moule une pièce en infusion, réalise le drapage, la mise sous vide et le transfert de résine. Phase 3 (durée : 30 min) : le candidat réalise la fermeture d’un moule d’injection éco et simule le transfert de la résine. Entretien technique : 15 min Ce questionnement est réalisé par le jury. Questionnaire professionnel : 2 h En présence d'un surveillant, ce questionnaire est basé sur l’implantation d’un poste de travail et sur la détermination des paramètres d’une fabrication. Ce questionnaire comporte 6 parties. Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 6 h 15 min