CQP Technicien supérieur en automatisme et interfaces associées
Certification RNCP37329
Formacodes 24431 | Maintenance système automatisé
Nomenclature Europe Niveau 5
Formacodes 24431 | Maintenance système automatisé
Nomenclature Europe Niveau 5
Les métiers associés à la certification RNCP37329 : Installation et maintenance d'automatismes
Codes NSF 201 | Technologies de commandes des transformations industrielles
Voies d'accès : Formation continue Contrat de professionnalisation Candidature individuelle VAE
Certificateurs :
Voies d'accès : Formation continue Contrat de professionnalisation Candidature individuelle VAE
Certificateurs :
| Certificateur | SIRET |
|---|---|
| UNION INDUSTRIES METALLURGIQUES MINIERES | 78471719100018 |
| Commission paritaire nationale de l'emploi de la métallurgie |
Activités visées :
* L’exploitation et maintenance d’une installation automatisée Cette activité consiste à réaliser une intervention de maintenance centrée sur un équipement automatisé défaillant, comportant différents périphériques (automate programmable, IHM, carte réseau, variateur, robot…) Cette activité consiste tout d’abord à identifier les spécificités de l’installation automatisée pour en comprendre son fonctionnement.
L’analyse du fonctionnement de l’installation automatisée se fait à l’aide de différents outils ou procédures (en fonction du type d’installation) comme l’observation visuelle de l’installation dans ses différents modes de fonctionnement (mode automatique, pas à pas, manuel...), analyse séquentielle, l’identification des dispositifs de sécurité, le décryptage des schémas électriques, pneumatiques, hydrauliques… Les informations concernant les objectifs de production (cadence, qualité…) sont également prises en compte.
L’analyse de l’architecture matérielle et des réseaux de communication de l’installation permet de localiser les différents composants et leur implantation (armoires électriques, automates, pupitres IHM, périphériques déportés, …).
L’analyse de l’application informatique de l’installation automatisée en hors ligne permet d’en identifier la structure et les fonctions des différents blocs du programme.
Elle est effectuée à partir du fichier programme, de la liste des variables (entrées-sorties, datas…), des commentaires, des codes mnémoniques, des schémas (pneumatiques, électriques, hydrauliques, …).
Le diagnostic est conduit méthodiquement en s’appuyant sur les symptômes constatés et les hypothèses formulées ou des tests réalisés permettent d’aboutir logiquement à la cause racine du dysfonctionnement.
Il est réalisé en se connectant au périphérique de l’installation automatisée et en utilisant une console de programmation ou un ordinateur portable.
Les différentes fonctionnalités d’aide au diagnostic des logiciels de programmation (message d’erreur CPU, tables de visualisation, références croisées, animations graphiques et visualisation dynamique du programme, tables de forçage…), permettent de localiser les défauts et éventuellement d’identifier les composants à remplacer.
Le démontage et le remplacement du composant sont alors réalisés en respectant les préconisations du constructeur et/ou les procédures mises en place par l’entreprise (remontage hors tension, en tension, en « run », en « stop », équipement en redondance…).
Les essais permettent de vérifier le bon fonctionnement de l’installation automatisée et de sa montée en cadence.
La traçabilité des actions réalisées est assurée (historique machine, rapport GMAO…) et transmise au besoin aux personnes concernées (client, services méthode, production, maintenance…).
Cette activité consiste également à procéder au réglage de périphériques, de dispositifs ou d’instruments (sonde de niveau, capteur de distance, variateur, automate, robot…) Les ajustements ou corrections sont alors réalisés méthodiquement selon les informations disponibles (documentation constructeur, valeurs standards, modes opératoires, mesure en temps réel…) et les exigences d’exploitation (cadence, temps de cycle, sécurité, qualité…) afin d’atteindre les performances souhaitées de l’installation automatisée.
L’exploitation et la maintenance d’une installation automatisée a pour finalité d’assurer le bon fonctionnement de l’installation suite à un dysfonctionnement ou à un réglage.
* L’amélioration et optimisation d’une installation automatisée Cette activité consiste à proposer une solution technique d’amélioration relative au système numérique de l’installation automatisée.
Une analyse préalable des données techniques (analyse des datas, historique d’intervention ou de panne, taux de pannes, rendement opérationnel, taux de rendement synthétique, dérives mesurées sur la qualité, relevés de paramètres techniques, risques de sécurité, …) permet de spécifier les modifications ou les adaptations nécessaires pour améliorer la fiabilité, la maintenabilité, l’impact environnemental et/ou la sécurité de l’installation automatisée.
Grâce à une veille technologique (objets connectés IOT, automate de sécurité, robot autonome, réseau de communication, RFID, vision industrielle, …) permettant de proposer plusieurs solutions techniques ; un comparatif détaillé permettant de critiquer, de commenter les points forts, la faisabilité, la rentabilité, les caractéristiques techniques, la maintenabilité, de chaque solution proposée.
Les solutions d’amélioration sont proposées aux utilisateurs (clients, services production, maintenance, méthodes…) et le choix de la solution est validé par le responsable hiérarchique ou le client.
Cette activité consiste également à réaliser les travaux nécessaires à la solution d’amélioration, en lien avec une équipe de techniciens (électriciens, constructeurs, roboticiens…), à organiser et à planifier les travaux avec les différents services concernés (maintenance, méthodes, production…), à approvisionner le matériel en respectant les contraintes fixées (budget, délais…), à mettre à jour la documentation technique (schémas électriques, pneumatiques, hydrauliques…), à préparer les modifications de programme en hors ligne et à réaliser les tests et la mise au point pour valider l’amélioration avec les utilisateurs (clients, services production, maintenance, méthodes…).
L’amélioration et l’optimisation d’une installation automatisée a pour finalité d’améliorer l’installation automatisée sur au moins un indicateur (coûts, délais, sécurité, qualité, environnement...).
* L’exploitation et maintenance d’une installation automatisée Cette activité consiste à réaliser une intervention de maintenance centrée sur un équipement automatisé défaillant, comportant différents périphériques (automate programmable, IHM, carte réseau, variateur, robot…) Cette activité consiste tout d’abord à identifier les spécificités de l’installation automatisée pour en comprendre son fonctionnement.
L’analyse du fonctionnement de l’installation automatisée se fait à l’aide de différents outils ou procédures (en fonction du type d’installation) comme l’observation visuelle de l’installation dans ses différents modes de fonctionnement (mode automatique, pas à pas, manuel...), analyse séquentielle, l’identification des dispositifs de sécurité, le décryptage des schémas électriques, pneumatiques, hydrauliques… Les informations concernant les objectifs de production (cadence, qualité…) sont également prises en compte.
L’analyse de l’architecture matérielle et des réseaux de communication de l’installation permet de localiser les différents composants et leur implantation (armoires électriques, automates, pupitres IHM, périphériques déportés, …).
L’analyse de l’application informatique de l’installation automatisée en hors ligne permet d’en identifier la structure et les fonctions des différents blocs du programme.
Elle est effectuée à partir du fichier programme, de la liste des variables (entrées-sorties, datas…), des commentaires, des codes mnémoniques, des schémas (pneumatiques, électriques, hydrauliques, …).
Le diagnostic est conduit méthodiquement en s’appuyant sur les symptômes constatés et les hypothèses formulées ou des tests réalisés permettent d’aboutir logiquement à la cause racine du dysfonctionnement.
Il est réalisé en se connectant au périphérique de l’installation automatisée et en utilisant une console de programmation ou un ordinateur portable.
Les différentes fonctionnalités d’aide au diagnostic des logiciels de programmation (message d’erreur CPU, tables de visualisation, références croisées, animations graphiques et visualisation dynamique du programme, tables de forçage…), permettent de localiser les défauts et éventuellement d’identifier les composants à remplacer.
Le démontage et le remplacement du composant sont alors réalisés en respectant les préconisations du constructeur et/ou les procédures mises en place par l’entreprise (remontage hors tension, en tension, en « run », en « stop », équipement en redondance…).
Les essais permettent de vérifier le bon fonctionnement de l’installation automatisée et de sa montée en cadence.
La traçabilité des actions réalisées est assurée (historique machine, rapport GMAO…) et transmise au besoin aux personnes concernées (client, services méthode, production, maintenance…).
Cette activité consiste également à procéder au réglage de périphériques, de dispositifs ou d’instruments (sonde de niveau, capteur de distance, variateur, automate, robot…) Les ajustements ou corrections sont alors réalisés méthodiquement selon les informations disponibles (documentation constructeur, valeurs standards, modes opératoires, mesure en temps réel…) et les exigences d’exploitation (cadence, temps de cycle, sécurité, qualité…) afin d’atteindre les performances souhaitées de l’installation automatisée.
L’exploitation et la maintenance d’une installation automatisée a pour finalité d’assurer le bon fonctionnement de l’installation suite à un dysfonctionnement ou à un réglage.
* L’amélioration et optimisation d’une installation automatisée Cette activité consiste à proposer une solution technique d’amélioration relative au système numérique de l’installation automatisée.
Une analyse préalable des données techniques (analyse des datas, historique d’intervention ou de panne, taux de pannes, rendement opérationnel, taux de rendement synthétique, dérives mesurées sur la qualité, relevés de paramètres techniques, risques de sécurité, …) permet de spécifier les modifications ou les adaptations nécessaires pour améliorer la fiabilité, la maintenabilité, l’impact environnemental et/ou la sécurité de l’installation automatisée.
Grâce à une veille technologique (objets connectés IOT, automate de sécurité, robot autonome, réseau de communication, RFID, vision industrielle, …) permettant de proposer plusieurs solutions techniques ; un comparatif détaillé permettant de critiquer, de commenter les points forts, la faisabilité, la rentabilité, les caractéristiques techniques, la maintenabilité, de chaque solution proposée.
Les solutions d’amélioration sont proposées aux utilisateurs (clients, services production, maintenance, méthodes…) et le choix de la solution est validé par le responsable hiérarchique ou le client.
Cette activité consiste également à réaliser les travaux nécessaires à la solution d’amélioration, en lien avec une équipe de techniciens (électriciens, constructeurs, roboticiens…), à organiser et à planifier les travaux avec les différents services concernés (maintenance, méthodes, production…), à approvisionner le matériel en respectant les contraintes fixées (budget, délais…), à mettre à jour la documentation technique (schémas électriques, pneumatiques, hydrauliques…), à préparer les modifications de programme en hors ligne et à réaliser les tests et la mise au point pour valider l’amélioration avec les utilisateurs (clients, services production, maintenance, méthodes…).
L’amélioration et l’optimisation d’une installation automatisée a pour finalité d’améliorer l’installation automatisée sur au moins un indicateur (coûts, délais, sécurité, qualité, environnement...).
Capacités attestées :
1. Identifier les spécifications techniques et fonctionnelles d’un système automatisé 2. Décoder la structure de l’application informatique d’une installa-tion automatisée 3. Diagnostiquer un dysfonctionnement sur une installation automatisée 4. Effectuer le remplacement d’un élément d’automatisme 5. Effectuer le réglage de variables ou de paramètres sur une installation automatisée 6. Proposer une ou des solutions techniques d’amélioration relative au système numérique de l’installation automatisée. 7. Réaliser une amélioration technique relative au système numérique de l’installation automatisée.
1. Identifier les spécifications techniques et fonctionnelles d’un système automatisé 2. Décoder la structure de l’application informatique d’une installa-tion automatisée 3. Diagnostiquer un dysfonctionnement sur une installation automatisée 4. Effectuer le remplacement d’un élément d’automatisme 5. Effectuer le réglage de variables ou de paramètres sur une installation automatisée 6. Proposer une ou des solutions techniques d’amélioration relative au système numérique de l’installation automatisée. 7. Réaliser une amélioration technique relative au système numérique de l’installation automatisée.
Secteurs d'activité :
Les missions du Technicien en Automatisme et Interfaces Associées s'exercent au sein d'entreprises de domaines variés : aéronautique, automobile, électronique, métallurgie, mécanique, l’énergie, l’industrie technologique, alimentaire, chimie Le Technicien en Automatisme et Interfaces Associées est généralement affecté au service Travaux neufs ou Maintenance ou directement au sein d’un service dédié à l’automatisation. Il intervient, sous la responsabilité de son chef de service, sur des équipements de production, de contrôles, de conditionnement, de magasinage et logistique... Il peut exercer dans des entreprises où la production se déroule en continu ou semi continu, le travail peut donc être organisé en équipe postée. Il peut également travailler pour des entreprises spécialisées dans la maintenance et la conception de systèmes automatisés, il intervient alors, à distance ou en se déplaçant, dans les ateliers des entreprises clientes.
Les missions du Technicien en Automatisme et Interfaces Associées s'exercent au sein d'entreprises de domaines variés : aéronautique, automobile, électronique, métallurgie, mécanique, l’énergie, l’industrie technologique, alimentaire, chimie Le Technicien en Automatisme et Interfaces Associées est généralement affecté au service Travaux neufs ou Maintenance ou directement au sein d’un service dédié à l’automatisation. Il intervient, sous la responsabilité de son chef de service, sur des équipements de production, de contrôles, de conditionnement, de magasinage et logistique... Il peut exercer dans des entreprises où la production se déroule en continu ou semi continu, le travail peut donc être organisé en équipe postée. Il peut également travailler pour des entreprises spécialisées dans la maintenance et la conception de systèmes automatisés, il intervient alors, à distance ou en se déplaçant, dans les ateliers des entreprises clientes.
Types d'emplois accessibles :
* Technicien en automatisme * Automaticien
* Technicien en automatisme * Automaticien
Objectif contexte :
Le Technicien en Automatisme et Interfaces Associées intervient sur des installations industrielles, automatisées pouvant être interfacées à d’autres systèmes communicants, notamment sur des lignes de production comportant plusieurs machines qui enchainen
Le Technicien en Automatisme et Interfaces Associées intervient sur des installations industrielles, automatisées pouvant être interfacées à d’autres systèmes communicants, notamment sur des lignes de production comportant plusieurs machines qui enchainen
Statistiques : :
| Année | Certifiés | Certifiés VAE | Taux d'insertion global à 6 mois | Taux d'insertion métier à 2 ans |
|---|---|---|---|---|
| 2020 | 42 | 0 | 100 | 97 |
| 2019 | 29 | 0 | 100 | 70 |
Bloc de compétences
RNCP37329BC01 : L’exploitation et maintenance d’une installation automatisée
Compétences :
1. Identifier les spécifications techniques et fonctionnelles d’un système automatisé 2. Décoder la structure de l’application informatique d’une installa-tion automatisée 3. Diagnostiquer un dysfonctionnement sur une installation automatisée 4. Effectuer le remplacement d’un élément d’automatisme 5. Effectuer le réglage de variables ou de paramètres sur une installation automatisée
1. Identifier les spécifications techniques et fonctionnelles d’un système automatisé 2. Décoder la structure de l’application informatique d’une installa-tion automatisée 3. Diagnostiquer un dysfonctionnement sur une installation automatisée 4. Effectuer le remplacement d’un élément d’automatisme 5. Effectuer le réglage de variables ou de paramètres sur une installation automatisée
Modalités d'évaluation :
Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : A. Évaluation en situation professionnelle réelle B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel C. Et avis de l'entreprise
Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : A. Évaluation en situation professionnelle réelle B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel C. Et avis de l'entreprise
RNCP37329BC02 : L’amélioration et optimisation d’une installation automatisée
Compétences :
1. Proposer une ou des solutions techniques d’amélioration relative au système numérique de l’installation automatisée. 2. Réaliser une amélioration technique relative au système numérique de l’installation automatisée.
1. Proposer une ou des solutions techniques d’amélioration relative au système numérique de l’installation automatisée. 2. Réaliser une amélioration technique relative au système numérique de l’installation automatisée.
Modalités d'évaluation :
Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : A. Évaluation en situation professionnelle réelle B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel C. Et avis de l'entreprise
Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : A. Évaluation en situation professionnelle réelle B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel C. Et avis de l'entreprise
Partenaires actifs :
| Partenaire | SIRET | Habilitation |
|---|---|---|
| 3D INGENIERIE SYSTEMES | 79799848100015 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| A.F.P.I.PROVENCE | 34408659000041 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFOREST | 34317059300101 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFOREST | 34317059300119 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFOREST | 34317059300135 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFOREST | 34317059300150 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPA ACCES A L' EMPLOI | 82436343600026 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPA ACCES A L' EMPLOI | 82436343600034 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI ACM FORMATION | 44531243200021 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI ACM FORMATION | 44531243200104 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI ACM FORMATION | 44531243200120 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI ACM FORMATION | 44531243200146 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI BOURGOGNE 21 71 | 77821328000044 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI CENTRE VAL DE LOIRE | 77518765100101 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI PAYS DE LA LOIRE | 78835426400079 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI PAYS DE LA LOIRE | 78835426400095 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AGENCE NATIONALE POUR LA FORMATION PROFESSIONNELLE DES ADULTES | 82422814201908 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ALLIANCE FORMATION POUR L'INDUSTRIE | 44535705600032 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L INDUSTRIE LYON | 41158137400013 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORMAT PROF INDUSTRIE REG HAVRAISE | 78106280700016 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORMATION PROF INDUSTRIE SUD OUEST | 78184307300029 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORMATION PROFESSIONN DE L'INDUSTRIE | 78360423400022 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIA DE FORM PROFESS DE L'INDUSTRIE | 42156068100106 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE FRANCHE-COMTE | 42156068100122 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION POUR LA FORMATION ET LE PERFECTIONNEMENT PROFESSIONNEL DES PAYS DE L'ADOUR | 78209967500020 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION POUR LA FORMATION ET LE PERFECTIONNEMENT PROFESSIONNEL DES PAYS DE L'ADOUR | 78209967500038 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION POUR LA FORMATION ET LE PERFECTIONNEMENT PROFESSIONNEL DES PAYS DE L'ADOUR | 78209967500046 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| CALIP COMPETENCES | 90407707000012 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| Chambres Syndicales Territoriales de la Métallurgie | HABILITATION_ORGANISER | |
| DEFI 2 CONSEIL | 33426988300032 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ETUDOC | 77565445200033 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| FONDATION LA MACHE | 50215377800027 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| GRETA 21 | 19210018800031 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ICAM OUEST | 35263692200028 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| IN SITU | 49945040100025 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| INSTITUT DE SOUDURE INDUSTRIE | 41472896400019 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| LYCEE GENERAL HONORE D'URFE | 19420042400027 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| OGEC GROUPE SAINT JOSEPH LA SALLE - DIJON | 77821417100010 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| POLE FORMATION DES INDUSTRIES TECHNOLOGIQUES | 35250115900011 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION POUR LE DEVELOPPEMENT DE L EMPLOI DE PICARDIE - PROMEO AFDE PICARDIE | 39131533000012 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION POUR LE DEVELOPPEMENT DE L EMPLOI DE PICARDIE - PROMEO AFDE PICARDIE | 39131533000020 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION POUR LE DEVELOPPEMENT DE L EMPLOI DE PICARDIE - PROMEO AFDE PICARDIE | 39131533000046 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION POUR LE DEVELOPPEMENT DE L EMPLOI DE PICARDIE - PROMEO AFDE PICARDIE | 39131533000053 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION POUR LE DEVELOPPEMENT DE L EMPLOI DE PICARDIE - PROMEO AFDE PICARDIE | 39131533000061 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION POUR LE DEVELOPPEMENT DE L EMPLOI DE PICARDIE - PROMEO AFDE PICARDIE | 39131533000087 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LINDUSTRIE DE PICARDIE PROMEO AFPI PICARDIE | 78050734900097 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LINDUSTRIE DE PICARDIE PROMEO AFPI PICARDIE | 78050734900048 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LINDUSTRIE DE PICARDIE PROMEO AFPI PICARDIE | 78050734900113 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LINDUSTRIE DE PICARDIE PROMEO AFPI PICARDIE | 78050734900121 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LINDUSTRIE DE PICARDIE PROMEO AFPI PICARDIE | 78050734900139 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LINDUSTRIE DE PICARDIE PROMEO AFPI PICARDIE | 78050734900147 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| RENAULT SAS | 78012998703575 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| SARL DOUGE FORMATION CONSEIL | 41121841500098 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| UNION INDUS METIERS METAL EURE ET LOIRE | 77510353400035 | HABILITATION_ORGA_FORM |