CQP Opérateur en forgeage à chaud
Certification RNCP36872
Formacodes 23049 | Forgeage
Nomenclature Europe Niveau 3
Formacodes 23049 | Forgeage
Nomenclature Europe Niveau 3
Les métiers associés à la certification RNCP36872 : Conduite d'équipement de déformation des métaux
Codes NSF 254 | Structures métalliques (y.c. soudure, carrosserie, coque bateau, cellule avion)
Voies d'accès : Formation continue Contrat de professionnalisation Candidature individuelle VAE
Certificateurs :
Voies d'accès : Formation continue Contrat de professionnalisation Candidature individuelle VAE
Certificateurs :
| Certificateur | SIRET |
|---|---|
| UNION INDUSTRIES METALLURGIQUES MINIERES | 78471719100018 |
| Commission paritaire nationale de l'emploi de la métallurgie |
Activités visées :
* L’équipement et le réglage d’une machine de forgeage à chaud La préparation des opérations de forgeage à chaud consiste à prendre connaissances des instructions (ordre de fabrication, gamme de fabrication) et des données techniques (dossier de fabrication, plan de pièce, fiche suiveuse, …) afin de s’assurer de la disponibilité de la matière première, (références des matières, conformité des lopins ou des pièces) et d’approvisionner sa ou ses machines.
L’opérateur vérifie la propreté, l’usure, le repère et l’indice de l’outillage (matrices) et en fonction de la production demandée, change les outils en consultant les modes opératoires correspondants et procède au montage avec les moyens adaptés (chariot élévateur, moyens de manutention…).
Les objectifs à atteindre pour la fabrication des pièces, (dimensions, état métallurgique) vont déterminer les réglages à effectuer et les outils à utiliser (température, respect du cycle de traitement…).
La machine de forgeage (presse, marteau pilon…) et les différents périphériques (four, chauffeuse, marteau d‘ébauchage, laminoir, presse d’ébavurage…) sont réglés en fonction des indications de l’ordre de fabrication, mis en service et utilisés en respectant les consignes de sécurité.
Les conditions optimales de la machine de forgeage et des périphériques sont vérifiées tout au long de la production : température des outils et des fours, l’état des équipements de protection, les niveaux des flux … Une première opération de production est réalisée pour permettre la vérification des réglages et identifier les éventuels défauts.
L’opérateur de forgeage à chaud les note puis les corrige pour pouvoir lancer la production réelle.
Des opérations de maintenance de 1er niveau sont réalisées à partir de l’échéancier de la gamme de maintenance préventive systématique ou conditionnelle, d’instructions, de modes opératoires ou de fiches techniques (nettoyage du poste, vérifications, contrôles, mise à niveau des flux, …) en respectant les consignes de sécurité.
Avant de démarrer la production, l’opérateur installe les bacs nécessaires à la bonne conduite de la production ou vérifie qu’ils sont bien positionnés.
Ces bacs sont, selon la situation de production, des bacs pour la matière première, des bacs pour la pièce finale, des bacs à déchets, des bacs pour les rebus.
Le tri des déchets dans l’environnement de travail fait partie intégrante des missions de l’opérateur de forgeage à chaud.
En effet, il doit respecter les consignes de tri des matières et produits utilisés pour la production (déchets industriels banals, déchets industriels spéciaux).
* La réalisation des opérations de forgeage à chaud La réalisation des opérations de forgeage à chaud consiste à exécuter la production sur les différentes machines ; une fois celles-ci réglées et mises en route, les outils installés et les pré-contrôles effectués.
Suivant les techniques utilisées, les pièces sont manipulées manuellement (avec des pinces), par des moyens de manutention (chariot « andromat », pont…) ou par des robots, puis conditionnées selon le mode opératoire adapté.
La première étape de forgeage consiste à chauffer la matière en utilisant des fours (à gaz ou électriques) ou des machines à induction.
La température requise varie en fonction du matériau et du processus de forge utilisés (exemple : pour l’acier la température de forgeage se situe en 1200 et 1250 °C).
Tout au long de son activité, l’opérateur surveille la bonne température de chauffe des pièces, afin de ne pas impacter le fonctionnement de la production.
La deuxième étape est la réalisation des opérations de matriçage (alliage non ferreux) ou d’estampage (métaux ferreux) sur des presses ou des marteaux pilons.
L'estampage et le matriçage consistent au formage à chaud, par choc ou pression, d'un lopin intercalé entre les gravures (reproduisant la forme recherchée) de blocs d'acier dur appelés matrices.
Sous l'action de l'engin de forgeage (marteau-pilon ou presse), le matériau se déforme et remplit les empreintes.
Suivant la taille et le poids des pièces, celles-ci sont chargées sur les machines manuellement à l’aide de pinces, par des engins manipulateurs ou par des robots.
L’opérateur peut être amené à effectuer des opérations manuelles entre chaque action alternative de la machine (transfert de la pièce, retournement de la pièce…).
Vient ensuite l’opération d’ébavurage qui consiste à séparer les bavures (surplus de matière) de la pièce finale.
Cette opération de découpage est réalisée sur une presse.
En fonction de la production demandée les contrôles sont effectués conformément à la gamme de contrôle et reportés dans les documents de production.
L’opérateur doit s’assurer de la disponibilité des moyens de contrôles et de leur état (étalonnage).
Les vérifications peuvent être visuelles (absence de pollution, état de surface correct…) ou dimensionnelles réalisées avec des moyens de contrôles (pieds à coulisses, jauges…).Les écarts et les non-conformités sont signalés au responsable.
Les rebuts sont écartés suivant la procédure de l’entreprise.
La traçabilité des opérations et des équipements est assurée à toutes étapes de la production par l’opérateur en forgeage ; en suivant les directives de son entreprise.
Les documents de productions sont renseignés (les défauts ou les écarts sont signalés à l’oral et à l’écrit au responsable d’équipe).
L’opérateur en forgeage à chaud contribue avec les membres de son équipe de production à la recherche et à la mise en œuvre d’action d’amélioration du poste de travail.
* L’équipement et le réglage d’une machine de forgeage à chaud La préparation des opérations de forgeage à chaud consiste à prendre connaissances des instructions (ordre de fabrication, gamme de fabrication) et des données techniques (dossier de fabrication, plan de pièce, fiche suiveuse, …) afin de s’assurer de la disponibilité de la matière première, (références des matières, conformité des lopins ou des pièces) et d’approvisionner sa ou ses machines.
L’opérateur vérifie la propreté, l’usure, le repère et l’indice de l’outillage (matrices) et en fonction de la production demandée, change les outils en consultant les modes opératoires correspondants et procède au montage avec les moyens adaptés (chariot élévateur, moyens de manutention…).
Les objectifs à atteindre pour la fabrication des pièces, (dimensions, état métallurgique) vont déterminer les réglages à effectuer et les outils à utiliser (température, respect du cycle de traitement…).
La machine de forgeage (presse, marteau pilon…) et les différents périphériques (four, chauffeuse, marteau d‘ébauchage, laminoir, presse d’ébavurage…) sont réglés en fonction des indications de l’ordre de fabrication, mis en service et utilisés en respectant les consignes de sécurité.
Les conditions optimales de la machine de forgeage et des périphériques sont vérifiées tout au long de la production : température des outils et des fours, l’état des équipements de protection, les niveaux des flux … Une première opération de production est réalisée pour permettre la vérification des réglages et identifier les éventuels défauts.
L’opérateur de forgeage à chaud les note puis les corrige pour pouvoir lancer la production réelle.
Des opérations de maintenance de 1er niveau sont réalisées à partir de l’échéancier de la gamme de maintenance préventive systématique ou conditionnelle, d’instructions, de modes opératoires ou de fiches techniques (nettoyage du poste, vérifications, contrôles, mise à niveau des flux, …) en respectant les consignes de sécurité.
Avant de démarrer la production, l’opérateur installe les bacs nécessaires à la bonne conduite de la production ou vérifie qu’ils sont bien positionnés.
Ces bacs sont, selon la situation de production, des bacs pour la matière première, des bacs pour la pièce finale, des bacs à déchets, des bacs pour les rebus.
Le tri des déchets dans l’environnement de travail fait partie intégrante des missions de l’opérateur de forgeage à chaud.
En effet, il doit respecter les consignes de tri des matières et produits utilisés pour la production (déchets industriels banals, déchets industriels spéciaux).
* La réalisation des opérations de forgeage à chaud La réalisation des opérations de forgeage à chaud consiste à exécuter la production sur les différentes machines ; une fois celles-ci réglées et mises en route, les outils installés et les pré-contrôles effectués.
Suivant les techniques utilisées, les pièces sont manipulées manuellement (avec des pinces), par des moyens de manutention (chariot « andromat », pont…) ou par des robots, puis conditionnées selon le mode opératoire adapté.
La première étape de forgeage consiste à chauffer la matière en utilisant des fours (à gaz ou électriques) ou des machines à induction.
La température requise varie en fonction du matériau et du processus de forge utilisés (exemple : pour l’acier la température de forgeage se situe en 1200 et 1250 °C).
Tout au long de son activité, l’opérateur surveille la bonne température de chauffe des pièces, afin de ne pas impacter le fonctionnement de la production.
La deuxième étape est la réalisation des opérations de matriçage (alliage non ferreux) ou d’estampage (métaux ferreux) sur des presses ou des marteaux pilons.
L'estampage et le matriçage consistent au formage à chaud, par choc ou pression, d'un lopin intercalé entre les gravures (reproduisant la forme recherchée) de blocs d'acier dur appelés matrices.
Sous l'action de l'engin de forgeage (marteau-pilon ou presse), le matériau se déforme et remplit les empreintes.
Suivant la taille et le poids des pièces, celles-ci sont chargées sur les machines manuellement à l’aide de pinces, par des engins manipulateurs ou par des robots.
L’opérateur peut être amené à effectuer des opérations manuelles entre chaque action alternative de la machine (transfert de la pièce, retournement de la pièce…).
Vient ensuite l’opération d’ébavurage qui consiste à séparer les bavures (surplus de matière) de la pièce finale.
Cette opération de découpage est réalisée sur une presse.
En fonction de la production demandée les contrôles sont effectués conformément à la gamme de contrôle et reportés dans les documents de production.
L’opérateur doit s’assurer de la disponibilité des moyens de contrôles et de leur état (étalonnage).
Les vérifications peuvent être visuelles (absence de pollution, état de surface correct…) ou dimensionnelles réalisées avec des moyens de contrôles (pieds à coulisses, jauges…).Les écarts et les non-conformités sont signalés au responsable.
Les rebuts sont écartés suivant la procédure de l’entreprise.
La traçabilité des opérations et des équipements est assurée à toutes étapes de la production par l’opérateur en forgeage ; en suivant les directives de son entreprise.
Les documents de productions sont renseignés (les défauts ou les écarts sont signalés à l’oral et à l’écrit au responsable d’équipe).
L’opérateur en forgeage à chaud contribue avec les membres de son équipe de production à la recherche et à la mise en œuvre d’action d’amélioration du poste de travail.
Capacités attestées :
1. Préparer et équiper une machine de forgeage à chaud et ses périphériques 2. Régler la machine de forgeage à chaud et ses périphériques 3. Assurer la maintenance de 1er niveau 4. Assurer les opérations de forgeage à chaud 5. Contrôler la qualité de sa production et identifier l'origine d'un défaut 6. Contribuer à l'amélioration du poste de travail
1. Préparer et équiper une machine de forgeage à chaud et ses périphériques 2. Régler la machine de forgeage à chaud et ses périphériques 3. Assurer la maintenance de 1er niveau 4. Assurer les opérations de forgeage à chaud 5. Contrôler la qualité de sa production et identifier l'origine d'un défaut 6. Contribuer à l'amélioration du poste de travail
Secteurs d'activité :
L’opérateur en forgeage à chaud travaille, dans une équipe, au sein d’entreprises industrielles fournisseuses de différents secteurs (automobile, aéronautique, ferroviaire, bâtiment, énergie, agriculture …) dans un atelier de fabrication constitué d’une ou plusieurs machines de forgeage. Cet atelier peut être organisé en unité de production. L’opérateur en forgeage à chaud travaille le plus souvent dans des ateliers de production sur des machines spécifiques dédiées à la forge. Il déforme le métal (bloc, feuille, barre, lingot, billette…) à chaud jusqu’à obtenir des pièces ou ébauches de pièces aux formes et dimensions définies. Le type et la puissance des machines sur lesquelles peut intervenir l’opérateur dépendent des caractéristiques des pièces à produire (dimensions, matières ...), et du tonnage de la machine. Les machines de forgeage à chaud sont le plus souvent des machines très imposantes (presses, marteaux pilons…), capables d’appliquer des forces pouvant aller de 5 tonnes jusqu’à 50 000 tonnes. L’opérateur en forgeage à chaud doit faire preuve de vigilance et respecter les règles de sécurité. Suivant le secteur d’activité de l’entreprise (aéronautique, automobile…), l’opérateur met en forme des alliages ou de l’acier en plusieurs étapes. Avant de commencer la production qui lui est attribuée, l’opérateur en forgeage à chaud prend connaissance des matières à utiliser (références des matières, conformité des lopins ou des pièces et traçabilités de ceux-ci à renseigner) et s’assure du bon approvisionnement de son poste en matière première. Ce métier s'exerce au sein d'entreprises avec une activité qui varie selon : * Le secteur (aéronautique, métallurgie, automobile, verre, textile,...), * Le type d'équipements (automatisés, conventionnels, numériques), * Et le type de produits fabriqués.
L’opérateur en forgeage à chaud travaille, dans une équipe, au sein d’entreprises industrielles fournisseuses de différents secteurs (automobile, aéronautique, ferroviaire, bâtiment, énergie, agriculture …) dans un atelier de fabrication constitué d’une ou plusieurs machines de forgeage. Cet atelier peut être organisé en unité de production. L’opérateur en forgeage à chaud travaille le plus souvent dans des ateliers de production sur des machines spécifiques dédiées à la forge. Il déforme le métal (bloc, feuille, barre, lingot, billette…) à chaud jusqu’à obtenir des pièces ou ébauches de pièces aux formes et dimensions définies. Le type et la puissance des machines sur lesquelles peut intervenir l’opérateur dépendent des caractéristiques des pièces à produire (dimensions, matières ...), et du tonnage de la machine. Les machines de forgeage à chaud sont le plus souvent des machines très imposantes (presses, marteaux pilons…), capables d’appliquer des forces pouvant aller de 5 tonnes jusqu’à 50 000 tonnes. L’opérateur en forgeage à chaud doit faire preuve de vigilance et respecter les règles de sécurité. Suivant le secteur d’activité de l’entreprise (aéronautique, automobile…), l’opérateur met en forme des alliages ou de l’acier en plusieurs étapes. Avant de commencer la production qui lui est attribuée, l’opérateur en forgeage à chaud prend connaissance des matières à utiliser (références des matières, conformité des lopins ou des pièces et traçabilités de ceux-ci à renseigner) et s’assure du bon approvisionnement de son poste en matière première. Ce métier s'exerce au sein d'entreprises avec une activité qui varie selon : * Le secteur (aéronautique, métallurgie, automobile, verre, textile,...), * Le type d'équipements (automatisés, conventionnels, numériques), * Et le type de produits fabriqués.
Types d'emplois accessibles :
• Opérateur de forge • Estampeur, ébavureur • Opérateur de transformation métallurgique en forgeage • Opérateur de transformation des métaux • Conducteur d'équipement de formage et découpage des matériaux
• Opérateur de forge • Estampeur, ébavureur • Opérateur de transformation métallurgique en forgeage • Opérateur de transformation des métaux • Conducteur d'équipement de formage et découpage des matériaux
Objectif contexte :
L’opérateur en forgeage à chaud travaille le plus souvent dans des ateliers de production sur des machines spécifiques dédiées à la forge. A partir de la matière première qui peut se présenter sous différentes formes (bloc, feuille, barre, lingot, billett
L’opérateur en forgeage à chaud travaille le plus souvent dans des ateliers de production sur des machines spécifiques dédiées à la forge. A partir de la matière première qui peut se présenter sous différentes formes (bloc, feuille, barre, lingot, billett
Statistiques : :
| Année | Certifiés | Certifiés VAE | Taux d'insertion global à 6 mois | Taux d'insertion métier à 2 ans |
|---|---|---|---|---|
| 2019 | 7 | 0 | 100 | 83 |
| 2020 | 6 | 0 | 100 |
Bloc de compétences
RNCP36872BC02 : La réalisation des opérations de forgeage à chaud
Compétences :
1. Assurer les opérations de forgeage à chaud 2. Contrôler la qualité de sa production et identifier l'origine d'un défaut 3. Contribuer à l'amélioration du poste de travail
1. Assurer les opérations de forgeage à chaud 2. Contrôler la qualité de sa production et identifier l'origine d'un défaut 3. Contribuer à l'amélioration du poste de travail
Modalités d'évaluation :
Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : A. Évaluation en situation professionnelle réelle B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel C. Et avis de l'entreprise
Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : A. Évaluation en situation professionnelle réelle B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel C. Et avis de l'entreprise
RNCP36872BC01 : L'équipement et le réglage d'une machine de forgeage à chaud
Compétences :
1. Préparer et équiper une machine de forgeage à chaud et ses périphériques 2. Régler la machine de forgeage à chaud et ses périphériques 3. Assurer la maintenance de 1er niveau
1. Préparer et équiper une machine de forgeage à chaud et ses périphériques 2. Régler la machine de forgeage à chaud et ses périphériques 3. Assurer la maintenance de 1er niveau
Modalités d'évaluation :
Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : A. Évaluation en situation professionnelle réelle B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel C. Et avis de l'entreprise
Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : A. Évaluation en situation professionnelle réelle B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel C. Et avis de l'entreprise
Partenaires actifs :
| Partenaire | SIRET | Habilitation |
|---|---|---|
| AFPI CENTRE VAL DE LOIRE | 77518765100101 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI ITIBANOR | 78071405100056 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ALLIANCE FORMATION POUR L'INDUSTRIE | 44535705600040 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS OUVRIERE COMPAGNON DEVOIR TOUR FRANC | 77566202600167 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS OUVRIERE COMPAGNON DEVOIR TOUR FRANC | 77566202600456 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIA DE FORM PROFESS DE L'INDUSTRIE | 42156068100106 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE DE LA LOIRE DE LA DROME ET DE L'ARDECHE | 88479319100013 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE GRAND OUEST NORMANDIE | 78071405100031 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE GRAND OUEST NORMANDIE | 78071405100098 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE GRAND OUEST NORMANDIE | 78071405100106 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION POUR LA FORMATION ET LE PERFECTIONNEMENT PROFESSIONNEL DES PAYS DE L'ADOUR | 78209967500020 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION POUR LA FORMATION ET LE PERFECTIONNEMENT PROFESSIONNEL DES PAYS DE L'ADOUR | 78209967500038 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION POUR LA FORMATION ET LE PERFECTIONNEMENT PROFESSIONNEL DES PAYS DE L'ADOUR | 78209967500046 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| CENTRE TECHNIQUE INDUSTRIES FONDERIE | 77568694200027 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| Chambres Syndicales Territoriales de la Métallurgie | HABILITATION_ORGANISER | |
| LGT LYCEE DES METIERS MARIE CURIE | 19600020200032 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| UNION INDUS METIERS METAL EURE ET LOIRE | 77510353400035 | HABILITATION_ORGA_FORM |