CQP Monteur-câbleur de circuit imprimé équipé
Certification RNCP36736
Formacodes 24335 | Circuit électronique
Nomenclature Europe Niveau 3
Formacodes 24335 | Circuit électronique
Nomenclature Europe Niveau 3
Les métiers associés à la certification RNCP36736 : Montage et câblage électronique
Codes NSF 255 | Electricite, électronique 255r | Contrôle, essais, maintenance en électricité, électronique
Voies d'accès : Formation continue Contrat de professionnalisation Candidature individuelle VAE
Certificateurs :
Voies d'accès : Formation continue Contrat de professionnalisation Candidature individuelle VAE
Certificateurs :
| Certificateur | SIRET |
|---|---|
| UNION INDUSTRIES METALLURGIQUES MINIERES | 78471719100018 |
| Commission paritaire nationale de l'emploi de la métallurgie |
Activités visées :
La réalisation des opérations de câblage et de montage de composants sur circuit imprimé La réalisation des opérations de montage de composant sur le circuit imprimé consiste à rassembler des composants et à les former, afin d’implanter des composants électroniques de type traversants (références des composants, ordre d’implantation, nombre de composants…) et les ponts (dits straps) sur le circuit imprimé.
Chaque composant est brasé sur le circuit imprimé entre des pistes du circuit imprimé et les composants, en suivant les préconisations de l’IPC 610 (Institute of Printed Circuits, acceptabilité des assemblages électroniques).
Puis il est procédé au nettoyage du circuit imprimé équipé, ce qui permet de garantir sa longévité et sa fiabilité en éliminant des contaminants ioniques et en éliminant des microbilles de soudures, et en améliorant l’adhérence en cas de vernissage ultérieur (un vernis de tropicalisation protège en effet efficacement les composants électroniques contre l’humidité).
Pour protéger le circuit imprimé équipé (casse mécanique, court-circuit, intempérie, champ magnétique…) et les utilisateurs du produit (par électrisation, électrocution ou brulure par exemple), le circuit est fixé sur un support mécanique par des opérations de perçage, de vissage, ou de collage pour enfin prendre la forme d’une boite, d’un coffret, ou encore d’un connecteur.
Un auto-contrôle des opérations de production est réalisé à chaque poste et le résultat de cet auto-contrôle est consigné dans le dossier de suivi qualité.
Entre les différentes étapes du processus de fabrication, les sous-ensembles sont conditionnés suivant des règles préconisées par l’entreprise.
La finalité de cette activité est d’équiper un circuit imprimé conformément aux descriptions du dossier de définition et/ou fabrication.
Le contrôle du circuit imprimé équipé Outre les autocontrôles au poste de câblage, il est essentiel de valider les opérations du câbleur.
Ces validations sont réalisées au poste de contrôle avant et après le brasage à la vague du CI.
Ces contrôles sont effectués en se référençant au dossier de fabrication.
Ils sont exécutés visuellement (pour contrôler les brasures une loupe binoculaire ou un microscope numérique est essentielle) et à l’aide d’appareils de contrôle (un ohmmètre principalement).
Pour cela, il est essentiel de bien connaître les codes et références des composants et d’avoir une bonne maîtrise de la lecture du dossier de fabrication.
En cas d’identification d’une non-conformité, une demande de correction (reprise) est transmise au poste de câblage ou de retouche.
La finalité de cette activité est de valider le circuit imprimé équipé conformément aux descriptions d’un dossier de fabrication ou de transmettre une demande de correction au poste de câblage ou de retouche le cas échéant.
La réalisation de modifications, reprises ou réparations simples sur un circuit imprimé équipé Cette activité consiste à modifier le circuit imprimé équipé à la suite d’une demande du bureau d’étude ou du service méthodes.
Cette modification peut s’opérer par le changement de position ou de référence de composants de type traversant et/ou de composants montés en surface (CMS).
Il peut également être demandé de rajouter des fils électriques pour remplacer des pistes manquantes (défaut du circuit imprimé), ou de modifier le montage mécanique (remplacement de pièces).
Cette activité consiste aussi à réaliser des reprises sur le CI à la suite d’une demande de correction par le poste de contrôle, ou encore à réparer le circuit imprimé équipé en changeant les composants électroniques et/ou électriques qui sont déclarés comme détériorés par les techniciens du service après-vente.
Enfin, un test ou un auto-contrôle doit être réalisé pour valider le circuit imprimé équipé.
La finalité de cette activité est de remettre en conformité un circuit imprimé équipé, à la demande des services cités ci dessus, conformément aux descriptions du dossier de fabrication et/ou de modification.
La réalisation des opérations de câblage et de montage de composants sur circuit imprimé La réalisation des opérations de montage de composant sur le circuit imprimé consiste à rassembler des composants et à les former, afin d’implanter des composants électroniques de type traversants (références des composants, ordre d’implantation, nombre de composants…) et les ponts (dits straps) sur le circuit imprimé.
Chaque composant est brasé sur le circuit imprimé entre des pistes du circuit imprimé et les composants, en suivant les préconisations de l’IPC 610 (Institute of Printed Circuits, acceptabilité des assemblages électroniques).
Puis il est procédé au nettoyage du circuit imprimé équipé, ce qui permet de garantir sa longévité et sa fiabilité en éliminant des contaminants ioniques et en éliminant des microbilles de soudures, et en améliorant l’adhérence en cas de vernissage ultérieur (un vernis de tropicalisation protège en effet efficacement les composants électroniques contre l’humidité).
Pour protéger le circuit imprimé équipé (casse mécanique, court-circuit, intempérie, champ magnétique…) et les utilisateurs du produit (par électrisation, électrocution ou brulure par exemple), le circuit est fixé sur un support mécanique par des opérations de perçage, de vissage, ou de collage pour enfin prendre la forme d’une boite, d’un coffret, ou encore d’un connecteur.
Un auto-contrôle des opérations de production est réalisé à chaque poste et le résultat de cet auto-contrôle est consigné dans le dossier de suivi qualité.
Entre les différentes étapes du processus de fabrication, les sous-ensembles sont conditionnés suivant des règles préconisées par l’entreprise.
La finalité de cette activité est d’équiper un circuit imprimé conformément aux descriptions du dossier de définition et/ou fabrication.
Le contrôle du circuit imprimé équipé Outre les autocontrôles au poste de câblage, il est essentiel de valider les opérations du câbleur.
Ces validations sont réalisées au poste de contrôle avant et après le brasage à la vague du CI.
Ces contrôles sont effectués en se référençant au dossier de fabrication.
Ils sont exécutés visuellement (pour contrôler les brasures une loupe binoculaire ou un microscope numérique est essentielle) et à l’aide d’appareils de contrôle (un ohmmètre principalement).
Pour cela, il est essentiel de bien connaître les codes et références des composants et d’avoir une bonne maîtrise de la lecture du dossier de fabrication.
En cas d’identification d’une non-conformité, une demande de correction (reprise) est transmise au poste de câblage ou de retouche.
La finalité de cette activité est de valider le circuit imprimé équipé conformément aux descriptions d’un dossier de fabrication ou de transmettre une demande de correction au poste de câblage ou de retouche le cas échéant.
La réalisation de modifications, reprises ou réparations simples sur un circuit imprimé équipé Cette activité consiste à modifier le circuit imprimé équipé à la suite d’une demande du bureau d’étude ou du service méthodes.
Cette modification peut s’opérer par le changement de position ou de référence de composants de type traversant et/ou de composants montés en surface (CMS).
Il peut également être demandé de rajouter des fils électriques pour remplacer des pistes manquantes (défaut du circuit imprimé), ou de modifier le montage mécanique (remplacement de pièces).
Cette activité consiste aussi à réaliser des reprises sur le CI à la suite d’une demande de correction par le poste de contrôle, ou encore à réparer le circuit imprimé équipé en changeant les composants électroniques et/ou électriques qui sont déclarés comme détériorés par les techniciens du service après-vente.
Enfin, un test ou un auto-contrôle doit être réalisé pour valider le circuit imprimé équipé.
La finalité de cette activité est de remettre en conformité un circuit imprimé équipé, à la demande des services cités ci dessus, conformément aux descriptions du dossier de fabrication et/ou de modification.
Capacités attestées :
Préparer les composants électroniques et les pièces mécaniques En fonction du dossier de définition ou de fabrication, la préparation des composants électroniques consiste tout d’abord à identifier les références et le nombre de chaque composant à implanter (circuit intégré, condensateur, résistance, transistor, …) sur un CI ainsi que les pièces mécaniques (connecteur, vis, écrou, entretoise, rondelle, …), puis à les emmagasiner dans des contenants après avoir, éventuellement, réalisé une intervention sur les pattes des composants traversants. Cela consiste à cambrer les pattes des composants au pas et à la réduction des pattes à la longueur à l’aide d’outils manuelles (pince coupante, pince plate, précelle, …) ou de machine de préformage. ? Cette compétence a pour finalité de fournir le nombre exact de composants à implanter préformés et de pièces mécaniques à monter pour faciliter le travail au poste de montage et de câblage. Implanter les composants électroniques Un circuit imprimé peut-être vierge ou pré-équipé par des composants de surface (CMS). L’implantation des composants électroniques (circuit intégré, condensateur, résistance, transistor, …) est réalisée au poste de câblage. Le câbleur peut implanter moins d’une dizaine de composants sur une carte comme plusieurs dizaines. Il doit se référer au plan d’implantation et à la nomenclature pour implanter tous les composants traversant en respectant la référence du composant et son repère (R1 = 20k ), l’orientation permettant une bonne lecture de la référence et/ou valeur du composant et la position du composant (diode, transistor, circuit intégré, …). Lorsque l’implantation des composants électronique est réalisée, le câbleur transmet CI équipé au poste de contrôle pour validation avant de braser ces composants au CI. ? Cette compétence a pour finalité d’implanter tous les composants traversants qui devront être brasés à la vague conformément au plan d’implantation et à la nomenclature. Braser les composants sur le CI Le brasage des métaux est un procédé d'assemblage permanent qui établit une liaison métallique entre les pièces réunies. Contrairement au soudage, il n'y a pas fusion des bords assemblés. Certains composants ne pouvant pas être brasés à la vague, le câbleur récupère le circuit imprimé après passage du CI à la machine de brasage à la vague pour braser les composants manquants à l’aide d’un fer à braser et d’une bobine de fil d’étain à braser (alliages étain/argent/cuivre). Son brasage doit être rapide, en forme de cône bien lisse, brillant et étalé. Il réalise ensuite un nettoyage du CI pour enlever tous les résidus du flux qui a servis au brasage entre le CI est les composants, les graisses et les poussières. Il peut dans certains cas appliquer sur le CI un vernissage de tropicalisation. ? Cette compétence a pour finalité de fournir au poste de montage des CI équipées de composants traversant et/ou CMS brasées et nettoyé. Monter les composants mécaniques Le circuit imprimé équipé devant être intégrer dans un système électronique, au poste de montage, le monteur réalise des opérations de perçage, de vissage, et/ou de collage de pièces mécaniques (connecteur, vis, écrou, entretoise, rondelle, …) qui permettront d’assembler le CI équipé au système électronique, suivant le plan de montage. ? Cette compétence a pour finalité de transmettre au poste d’assemblage des circuits imprimés équipés qui assemblés à un système pourront faire l’objet de réglages, tests et d’un déverminage avant de le transmettre au client. Monter les composants mécaniques Le circuit imprimé équipé devant être intégrer dans un système électronique, au poste de montage, le monteur réalise des opérations de perçage, de vissage, et/ou de collage de pièces mécaniques (connecteur, vis, écrou, entretoise, rondelle, …) qui permettront d’assembler le CI équipé au système électronique, suivant le plan de montage. ? Cette compétence a pour finalité de transmettre au poste d’assemblage des circuits imprimés équipés qui assemblés à un système pourront faire l’objet de réglages, tests et d’un déverminage avant de le transmettre au client. Contrôler le brasage du circuit imprimé équipé Le CI équipé et brasé par la machine de brasage à vague ou à la main est transmis au poste de contrôle, il s’agit de vérifier la qualité du brasage réalisé et d’identifier les non-conformités (ponts de soudure, glissement des composants brasés). Les non-conformités sont repérées sur le CI en posant des gommettes près de la brasure incriminée, puis les CI sont redirigés vers le poste de retouche afin qu’il réalise les reprises. ? Cette compétence a pour finalité de valider la qualité du brasage réalisées par la machine de brasage à vague ou de réaliser une demande de reprise au poste de retouche. Effectuer la modification, reprise ou réparation simple d’un circuit imprimé équipé L’ordre de travail relatif aux modifications, reprises ou réparations émanent de services différents (du bureau d’étude, des méthodes ou du poste de contrôle) et sont exécutés au poste de câblage et/ou de montage. Lors d’une modification ou réparation, sur le poste de câblage, le retoucheur intervient sur le CI équipé pour remplacer et/ou ajouter un composant traversant et/ou de surface (CMS), il peut également braser des fils de différentes références entre des pattes de composants et/ou des pastilles du circuit imprimé. Lors d’une modification ou réparation, sur le poste de montage, le retoucheur peut démonter, remplacer et/ou ajouter des pièces mécaniques. Lors d’une demande de correction au le poste de câblage par le contrôleur, le retoucheur identifie les défauts qui ont été détectés et reprend le travail réalisé (reprise) pour éradiquer les non-conformités d’implantation ou élimine les défauts de brasure. ? Cette compétence a pour finalité d’intervenir sur un circuit imprimé équipé à la demande d’un tiers et de réaliser les opérations demandées. Valider la modification, reprise ou la réparation simple d’un circuit imprimé équipé La modification, reprise et/ou réparation ne nécessitant pas un passage du circuit imprimé équipé au poste de contrôle, la validation doit se faire par le retoucheur. Pour cela, il dispose des mêmes outils de contrôle que l’on retrouve au poste de contrôle. Les éléments à contrôler sont ceux définie dans l’ordre de travail. ? Cette compétence a pour finalité réaliser la modification, reprise ou la réparation demandé et de clôturer cette activité par la validation du travail réalisé.
Préparer les composants électroniques et les pièces mécaniques En fonction du dossier de définition ou de fabrication, la préparation des composants électroniques consiste tout d’abord à identifier les références et le nombre de chaque composant à implanter (circuit intégré, condensateur, résistance, transistor, …) sur un CI ainsi que les pièces mécaniques (connecteur, vis, écrou, entretoise, rondelle, …), puis à les emmagasiner dans des contenants après avoir, éventuellement, réalisé une intervention sur les pattes des composants traversants. Cela consiste à cambrer les pattes des composants au pas et à la réduction des pattes à la longueur à l’aide d’outils manuelles (pince coupante, pince plate, précelle, …) ou de machine de préformage. ? Cette compétence a pour finalité de fournir le nombre exact de composants à implanter préformés et de pièces mécaniques à monter pour faciliter le travail au poste de montage et de câblage. Implanter les composants électroniques Un circuit imprimé peut-être vierge ou pré-équipé par des composants de surface (CMS). L’implantation des composants électroniques (circuit intégré, condensateur, résistance, transistor, …) est réalisée au poste de câblage. Le câbleur peut implanter moins d’une dizaine de composants sur une carte comme plusieurs dizaines. Il doit se référer au plan d’implantation et à la nomenclature pour implanter tous les composants traversant en respectant la référence du composant et son repère (R1 = 20k ), l’orientation permettant une bonne lecture de la référence et/ou valeur du composant et la position du composant (diode, transistor, circuit intégré, …). Lorsque l’implantation des composants électronique est réalisée, le câbleur transmet CI équipé au poste de contrôle pour validation avant de braser ces composants au CI. ? Cette compétence a pour finalité d’implanter tous les composants traversants qui devront être brasés à la vague conformément au plan d’implantation et à la nomenclature. Braser les composants sur le CI Le brasage des métaux est un procédé d'assemblage permanent qui établit une liaison métallique entre les pièces réunies. Contrairement au soudage, il n'y a pas fusion des bords assemblés. Certains composants ne pouvant pas être brasés à la vague, le câbleur récupère le circuit imprimé après passage du CI à la machine de brasage à la vague pour braser les composants manquants à l’aide d’un fer à braser et d’une bobine de fil d’étain à braser (alliages étain/argent/cuivre). Son brasage doit être rapide, en forme de cône bien lisse, brillant et étalé. Il réalise ensuite un nettoyage du CI pour enlever tous les résidus du flux qui a servis au brasage entre le CI est les composants, les graisses et les poussières. Il peut dans certains cas appliquer sur le CI un vernissage de tropicalisation. ? Cette compétence a pour finalité de fournir au poste de montage des CI équipées de composants traversant et/ou CMS brasées et nettoyé. Monter les composants mécaniques Le circuit imprimé équipé devant être intégrer dans un système électronique, au poste de montage, le monteur réalise des opérations de perçage, de vissage, et/ou de collage de pièces mécaniques (connecteur, vis, écrou, entretoise, rondelle, …) qui permettront d’assembler le CI équipé au système électronique, suivant le plan de montage. ? Cette compétence a pour finalité de transmettre au poste d’assemblage des circuits imprimés équipés qui assemblés à un système pourront faire l’objet de réglages, tests et d’un déverminage avant de le transmettre au client. Monter les composants mécaniques Le circuit imprimé équipé devant être intégrer dans un système électronique, au poste de montage, le monteur réalise des opérations de perçage, de vissage, et/ou de collage de pièces mécaniques (connecteur, vis, écrou, entretoise, rondelle, …) qui permettront d’assembler le CI équipé au système électronique, suivant le plan de montage. ? Cette compétence a pour finalité de transmettre au poste d’assemblage des circuits imprimés équipés qui assemblés à un système pourront faire l’objet de réglages, tests et d’un déverminage avant de le transmettre au client. Contrôler le brasage du circuit imprimé équipé Le CI équipé et brasé par la machine de brasage à vague ou à la main est transmis au poste de contrôle, il s’agit de vérifier la qualité du brasage réalisé et d’identifier les non-conformités (ponts de soudure, glissement des composants brasés). Les non-conformités sont repérées sur le CI en posant des gommettes près de la brasure incriminée, puis les CI sont redirigés vers le poste de retouche afin qu’il réalise les reprises. ? Cette compétence a pour finalité de valider la qualité du brasage réalisées par la machine de brasage à vague ou de réaliser une demande de reprise au poste de retouche. Effectuer la modification, reprise ou réparation simple d’un circuit imprimé équipé L’ordre de travail relatif aux modifications, reprises ou réparations émanent de services différents (du bureau d’étude, des méthodes ou du poste de contrôle) et sont exécutés au poste de câblage et/ou de montage. Lors d’une modification ou réparation, sur le poste de câblage, le retoucheur intervient sur le CI équipé pour remplacer et/ou ajouter un composant traversant et/ou de surface (CMS), il peut également braser des fils de différentes références entre des pattes de composants et/ou des pastilles du circuit imprimé. Lors d’une modification ou réparation, sur le poste de montage, le retoucheur peut démonter, remplacer et/ou ajouter des pièces mécaniques. Lors d’une demande de correction au le poste de câblage par le contrôleur, le retoucheur identifie les défauts qui ont été détectés et reprend le travail réalisé (reprise) pour éradiquer les non-conformités d’implantation ou élimine les défauts de brasure. ? Cette compétence a pour finalité d’intervenir sur un circuit imprimé équipé à la demande d’un tiers et de réaliser les opérations demandées. Valider la modification, reprise ou la réparation simple d’un circuit imprimé équipé La modification, reprise et/ou réparation ne nécessitant pas un passage du circuit imprimé équipé au poste de contrôle, la validation doit se faire par le retoucheur. Pour cela, il dispose des mêmes outils de contrôle que l’on retrouve au poste de contrôle. Les éléments à contrôler sont ceux définie dans l’ordre de travail. ? Cette compétence a pour finalité réaliser la modification, reprise ou la réparation demandé et de clôturer cette activité par la validation du travail réalisé.
Secteurs d'activité :
Le monteur-câbleur de circuit imprimé équipé exerce son activité dans les entreprises de fabrication d’équipements électroniques de tailles variées, des donneurs d’ordres ou des sous-traitants, pour les secteurs de la défense, de l’aéronautique, ou encore des biens d’équipement. Dans l’atelier de fabrication, il travaille en fonction de son activité dans le service de production, du service prototypage, du service après-vente et/ou du service contrôle, le tout dans le respect de la qualité, des coûts et des délais (QCD). Son environnement est composé de plusieurs postes de travail en fonction de l’organisation des services de l’atelier de fabrication de l’entreprise. Il peut occuper le poste de préparation, le poste de câblage, le poste de montage, le poste de contrôle et/ou celui de retouche. Il aura alors la fonction de préparateur, câbleur, monteur, contrôleur et/ou retoucheur, le moteur-câbleur est quelqu’un de polyvalent. Au poste de préparation, un espace acclimaté permet la réception, le contrôle et le conditionnement des circuits équipés et des composants électroniques et électriques. A ce poste sont mis à disposition le dossier de définition et/ou de fabrication et des outils manuels (pince coupante, pince plate, pince à dénuder, ciseaux, réglet, précelle…) et/ou des machines de préformage de coupe et courbure des pattes de composants automatiques ou semi-automatiques. Le monteur-câbleur travaille debout et/ou assis en fonction des étapes du process de préparation. Au poste de câblage, il travaille assis face à un établi dans un atelier climatisé et réalise des gestes minutieux et précis. Sur son établi, est mis à sa disposition le plan d’implantation et la nomenclature, les circuits imprimés, les composants et tous les moyens matériels (fer à braser et à débraser, étains, binoculaire ou un microscope numérique, hotte aspirante, pince coupante, pince plate, précelle, …) lui permettant d’implanter les composants électroniques de type traversants, et/ou déposer des composants de type CMS sur les circuits imprimés. A côté ou sur son établi se trouve des racks pour transporter délicatement les circuits imprimés équipé des composants non-soudés. Au le poste de montage, il travaille assis face à un établi dans un atelier climatisé et réalise des gestes minutieux et précis. Sur son établi, est mis à sa disposition les plans de montages, les circuits imprimés, les pièces mécaniques à monter sur le CI équipé (des vis, des écrous, des entretoises, des connecteurs…) le monteur-câbleur dispose de moyen de montage de petite mécanique (clés, tournevis, pinces à sertir…). Au poste de contrôle, il travaille également assis face à un établi dans un atelier climatisé. Sur son établi, sont mis à disposition le dossier de définition et/ou de fabrication et/ou de contrôle, les circuits imprimés équipés des composants soudés ou/et non-soudés, des outils de contrôles visuels (loupe simple munie d’un éclairage, loupe binoculaire ou un microscope numérique …) et électrique (Ohmmètre, alimentation stabilisée). A côté, ou sur son établi, des racks pour transporter délicatement les circuits imprimés équipé des composants non-soudés sont à disposition. Enfin au poste de retouche, son environnement lui permet de câbler, monter et contrôler dans les mêmes conditions que ceux cités ci-dessus. Le monteur-câbleur de circuit imprimé équipé porte des équipements de protection au décharge électrostatique (tapis de table, blouse, bracelet, chaussure…) afin de ne pas endommager les composants électroniques. Il exerce ses missions dans le respect des règles d’hygiène, de sécurité et d’environnement, mais également des normes d’acceptabilité des montages électroniques (IPC-A610, Institute of Printed Circuits). Le monteur-câbleur de circuit imprimé équipé évolue sous la supervision de son supérieur hiérarchique de production (moniteur, chef d’équipe, chef d’atelier…). Il est amené à communiquer oralement ou par écrit auprès de sa hiérarchie, des différents services (production, prototypage, contrôle…) de son atelier et des services supports (méthodes, approvisionnement, maintenance). Il assure la traçabilité des tâches réalisées sur différents documents de suivies d’activités et de qualités.
Le monteur-câbleur de circuit imprimé équipé exerce son activité dans les entreprises de fabrication d’équipements électroniques de tailles variées, des donneurs d’ordres ou des sous-traitants, pour les secteurs de la défense, de l’aéronautique, ou encore des biens d’équipement. Dans l’atelier de fabrication, il travaille en fonction de son activité dans le service de production, du service prototypage, du service après-vente et/ou du service contrôle, le tout dans le respect de la qualité, des coûts et des délais (QCD). Son environnement est composé de plusieurs postes de travail en fonction de l’organisation des services de l’atelier de fabrication de l’entreprise. Il peut occuper le poste de préparation, le poste de câblage, le poste de montage, le poste de contrôle et/ou celui de retouche. Il aura alors la fonction de préparateur, câbleur, monteur, contrôleur et/ou retoucheur, le moteur-câbleur est quelqu’un de polyvalent. Au poste de préparation, un espace acclimaté permet la réception, le contrôle et le conditionnement des circuits équipés et des composants électroniques et électriques. A ce poste sont mis à disposition le dossier de définition et/ou de fabrication et des outils manuels (pince coupante, pince plate, pince à dénuder, ciseaux, réglet, précelle…) et/ou des machines de préformage de coupe et courbure des pattes de composants automatiques ou semi-automatiques. Le monteur-câbleur travaille debout et/ou assis en fonction des étapes du process de préparation. Au poste de câblage, il travaille assis face à un établi dans un atelier climatisé et réalise des gestes minutieux et précis. Sur son établi, est mis à sa disposition le plan d’implantation et la nomenclature, les circuits imprimés, les composants et tous les moyens matériels (fer à braser et à débraser, étains, binoculaire ou un microscope numérique, hotte aspirante, pince coupante, pince plate, précelle, …) lui permettant d’implanter les composants électroniques de type traversants, et/ou déposer des composants de type CMS sur les circuits imprimés. A côté ou sur son établi se trouve des racks pour transporter délicatement les circuits imprimés équipé des composants non-soudés. Au le poste de montage, il travaille assis face à un établi dans un atelier climatisé et réalise des gestes minutieux et précis. Sur son établi, est mis à sa disposition les plans de montages, les circuits imprimés, les pièces mécaniques à monter sur le CI équipé (des vis, des écrous, des entretoises, des connecteurs…) le monteur-câbleur dispose de moyen de montage de petite mécanique (clés, tournevis, pinces à sertir…). Au poste de contrôle, il travaille également assis face à un établi dans un atelier climatisé. Sur son établi, sont mis à disposition le dossier de définition et/ou de fabrication et/ou de contrôle, les circuits imprimés équipés des composants soudés ou/et non-soudés, des outils de contrôles visuels (loupe simple munie d’un éclairage, loupe binoculaire ou un microscope numérique …) et électrique (Ohmmètre, alimentation stabilisée). A côté, ou sur son établi, des racks pour transporter délicatement les circuits imprimés équipé des composants non-soudés sont à disposition. Enfin au poste de retouche, son environnement lui permet de câbler, monter et contrôler dans les mêmes conditions que ceux cités ci-dessus. Le monteur-câbleur de circuit imprimé équipé porte des équipements de protection au décharge électrostatique (tapis de table, blouse, bracelet, chaussure…) afin de ne pas endommager les composants électroniques. Il exerce ses missions dans le respect des règles d’hygiène, de sécurité et d’environnement, mais également des normes d’acceptabilité des montages électroniques (IPC-A610, Institute of Printed Circuits). Le monteur-câbleur de circuit imprimé équipé évolue sous la supervision de son supérieur hiérarchique de production (moniteur, chef d’équipe, chef d’atelier…). Il est amené à communiquer oralement ou par écrit auprès de sa hiérarchie, des différents services (production, prototypage, contrôle…) de son atelier et des services supports (méthodes, approvisionnement, maintenance). Il assure la traçabilité des tâches réalisées sur différents documents de suivies d’activités et de qualités.
Types d'emplois accessibles :
Monteur, câbleur Opérateur de fabrication d’équipements électroniques.
Monteur, câbleur Opérateur de fabrication d’équipements électroniques.
Objectif contexte :
Un circuit imprimé (CI) équipé est un support, en général une plaque en matière isolante et constituée d’un circuit électrique en simple couche ou multicouche où sont imprimées des pistes électriques, permettant de maintenir et de relier électriquement un
Un circuit imprimé (CI) équipé est un support, en général une plaque en matière isolante et constituée d’un circuit électrique en simple couche ou multicouche où sont imprimées des pistes électriques, permettant de maintenir et de relier électriquement un
Statistiques : :
| Année | Certifiés | Certifiés VAE | Taux d'insertion global à 6 mois | Taux d'insertion métier à 2 ans |
|---|---|---|---|---|
| 2019 | 71 | 0 | 100 | 56 |
| 2020 | 77 | 0 | 89 | 82 |
Bloc de compétences
RNCP36736BC03 : La réalisation d’une modification, reprise ou réparation simple sur un circuit imprimé équipé
Compétences :
Effectuer la modification, reprise ou réparation simple d’un circuit imprimé équipé Valider la modification, reprise ou réparation simple d’un circuit imprimé équipé
Effectuer la modification, reprise ou réparation simple d’un circuit imprimé équipé Valider la modification, reprise ou réparation simple d’un circuit imprimé équipé
Modalités d'évaluation :
Les compétences professionnelles mentionnées dans le référentiel de certification sont évaluées par la commission d’évaluation à l’aide des critères mesurables, observables et les résultats attendus selon les conditions d’évaluation précisées dans le référentiel d’évaluation de la certification visée. Cette évaluation sera complétée par l’avis de l’entreprise pour décision finale. Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : ÉVALUATION EN SITUATION PROFESSIONNELLE RÉELLE : L’évaluation des compétences professionnelles s’effectue dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur : 1. une observation en situation de travail. 2. des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat. ET/OU PRÉSENTATION DES PROJETS OU ACTIVITÉS RÉALISÉS EN MILIEU PROFESSIONNEL : Le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites. ET AVIS DE L’ENTREPRISE : L’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…) donne un avis au regard du référentiel d’activité.
Les compétences professionnelles mentionnées dans le référentiel de certification sont évaluées par la commission d’évaluation à l’aide des critères mesurables, observables et les résultats attendus selon les conditions d’évaluation précisées dans le référentiel d’évaluation de la certification visée. Cette évaluation sera complétée par l’avis de l’entreprise pour décision finale. Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : ÉVALUATION EN SITUATION PROFESSIONNELLE RÉELLE : L’évaluation des compétences professionnelles s’effectue dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur : 1. une observation en situation de travail. 2. des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat. ET/OU PRÉSENTATION DES PROJETS OU ACTIVITÉS RÉALISÉS EN MILIEU PROFESSIONNEL : Le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites. ET AVIS DE L’ENTREPRISE : L’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…) donne un avis au regard du référentiel d’activité.
RNCP36736BC02 : Le contrôle du circuit imprimé équipé
Compétences :
Contrôler l’implantation des composants avant brasage Contrôler le brasage du circuit imprimé équipé
Contrôler l’implantation des composants avant brasage Contrôler le brasage du circuit imprimé équipé
Modalités d'évaluation :
Les compétences professionnelles mentionnées dans le référentiel de certification sont évaluées par la commission d’évaluation à l’aide des critères mesurables, observables et les résultats attendus selon les conditions d’évaluation précisées dans le référentiel d’évaluation de la certification visée. Cette évaluation sera complétée par l’avis de l’entreprise pour décision finale. Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : ÉVALUATION EN SITUATION PROFESSIONNELLE RÉELLE : L’évaluation des compétences professionnelles s’effectue dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur : 1. une observation en situation de travail. 2. des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat. ET/OU PRÉSENTATION DES PROJETS OU ACTIVITÉS RÉALISÉS EN MILIEU PROFESSIONNEL : Le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites. ET AVIS DE L’ENTREPRISE : L’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…) donne un avis au regard du référentiel d’activité.
Les compétences professionnelles mentionnées dans le référentiel de certification sont évaluées par la commission d’évaluation à l’aide des critères mesurables, observables et les résultats attendus selon les conditions d’évaluation précisées dans le référentiel d’évaluation de la certification visée. Cette évaluation sera complétée par l’avis de l’entreprise pour décision finale. Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : ÉVALUATION EN SITUATION PROFESSIONNELLE RÉELLE : L’évaluation des compétences professionnelles s’effectue dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur : 1. une observation en situation de travail. 2. des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat. ET/OU PRÉSENTATION DES PROJETS OU ACTIVITÉS RÉALISÉS EN MILIEU PROFESSIONNEL : Le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites. ET AVIS DE L’ENTREPRISE : L’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…) donne un avis au regard du référentiel d’activité.
RNCP36736BC01 : La réalisation des opérations de câblage et de montage de composants sur circuit imprimé
Compétences :
Préparer les composants électroniques et les pièces mécaniques Implanter les composants électroniques Braser les composants sur le circuit imprimé Monter les pièces mécaniques
Préparer les composants électroniques et les pièces mécaniques Implanter les composants électroniques Braser les composants sur le circuit imprimé Monter les pièces mécaniques
Modalités d'évaluation :
Les compétences professionnelles mentionnées dans le référentiel de certification sont évaluées par la commission d’évaluation à l’aide des critères mesurables, observables et les résultats attendus selon les conditions d’évaluation précisées dans le référentiel d’évaluation de la certification visée. Cette évaluation sera complétée par l’avis de l’entreprise pour décision finale. Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : ÉVALUATION EN SITUATION PROFESSIONNELLE RÉELLE : L’évaluation des compétences professionnelles s’effectue dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur : 1. une observation en situation de travail. 2. des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat. ET/OU PRÉSENTATION DES PROJETS OU ACTIVITÉS RÉALISÉS EN MILIEU PROFESSIONNEL : Le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites. ET AVIS DE L’ENTREPRISE : L’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…) donne un avis au regard du référentiel d’activité.
Les compétences professionnelles mentionnées dans le référentiel de certification sont évaluées par la commission d’évaluation à l’aide des critères mesurables, observables et les résultats attendus selon les conditions d’évaluation précisées dans le référentiel d’évaluation de la certification visée. Cette évaluation sera complétée par l’avis de l’entreprise pour décision finale. Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : ÉVALUATION EN SITUATION PROFESSIONNELLE RÉELLE : L’évaluation des compétences professionnelles s’effectue dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur : 1. une observation en situation de travail. 2. des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat. ET/OU PRÉSENTATION DES PROJETS OU ACTIVITÉS RÉALISÉS EN MILIEU PROFESSIONNEL : Le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites. ET AVIS DE L’ENTREPRISE : L’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…) donne un avis au regard du référentiel d’activité.
Partenaires actifs :
| Partenaire | SIRET | Habilitation |
|---|---|---|
| 3D INGENIERIE SYSTEMES | 79799848100031 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| 3D INGENIERIE SYSTEMES | 79799848100015 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| A.O.C.D.T.F. | 77566202600738 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AEROCAMPUS AQUITAINE | 53205054900015 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI BOURGOGNE 21 71 | 77821328000044 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI BRETAGNE | 30824995200091 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI BRETAGNE | 30824995200141 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI CENTRE VAL DE LOIRE | 77518765100077 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI CENTRE VAL DE LOIRE | 77518765100069 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI CENTRE VAL DE LOIRE | 77518765100085 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI CENTRE VAL DE LOIRE | 77518765100093 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI CENTRE VAL DE LOIRE | 77518765100101 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI INSERTION POITOU CHARENTE | 79008626800014 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI LIMOUSIN | 77807367600034 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI PAYS DE LA LOIRE | 78835426400079 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPI PAYS DE LA LOIRE | 78835426400095 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AFPMA FORMATION | 51490360800016 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AGENCE NATIONALE POUR LA FORMATION PROFESSIONNELLE DES ADULTES | 82422814200140 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AGENCE NATIONALE POUR LA FORMATION PROFESSIONNELLE DES ADULTES | 82422814201403 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AGENCE NATIONALE POUR LA FORMATION PROFESSIONNELLE DES ADULTES | 82422814201429 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| AIRBUS OPERATIONS | 42091691800048 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ALLIANCE FORMATION POUR L'INDUSTRIE | 44535705600081 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ALLIANCE FORMATION POUR L'INDUSTRIE | 44535705600032 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ALLIANCE FORMATION POUR L'INDUSTRIE | 44535705600040 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ALLIANCE FORMATION POUR L'INDUSTRIE | 44535705600057 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ALPES DEVELOPPEMENT FORMATION | 37951396300023 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| APAVE EXPLOITATION FRANCE | 90386961801457 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| APAVE EXPLOITATION FRANCE | 90386961801614 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| APAVE SUDEUROPE SAS | 51872092500131 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASFO DEVELOPPEMENT LIMOUSIN | 77792738500040 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS DEVELOP APPRENTIS INDUST AQUITAIN | 35109084000015 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS DEVELOP APPRENTIS INDUST AQUITAIN | 35109084000056 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS DEVELOP APPRENTIS INDUST AQUITAIN | 35109084000064 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS DEVELOP APPRENTIS INDUST AQUITAIN | 35109084000072 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORM PROF INDUSTRIE DE L'ADOUR | 41441296500017 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORM PROF INDUSTRIE DE L'ADOUR | 41441296500066 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORM PROF INDUSTRIE DE L'ADOUR | 41441296500074 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORM PROF INDUSTRIE DE L'ADOUR | 41441296500082 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORM PROF INDUSTRIE DE L'ADOUR | 41441296500090 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORMAT PROF INDUSTRIE REG HAVRAISE | 78106280700016 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORMATION PROF INDUSTRIE ISERE | 48414887900014 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORMATION PROF INDUSTRIE SUD OUEST | 78184307300029 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE ALSACE | 41846891400027 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE ALSACE | 41846891400043 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE ALSACE | 41846891400050 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE ALSACE | 41846891400068 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS OUVRIERE COMPAGNON DEVOIR TOUR FRANC | 77566202600050 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS OUVRIERE COMPAGNON DEVOIR TOUR FRANC | 77566202600167 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS OUVRIERE COMPAGNON DEVOIR TOUR FRANC | 77566202600456 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS OUVRIERE COMPAGNON DEVOIR TOUR FRANC | 77566202600555 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS OUVRIERE COMPAGNON DEVOIR TOUR FRANC | 77566202600845 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS OUVRIERE COMPAGNON DEVOIR TOUR FRANC | 77566202601090 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASS PROMOTION APPRENTISSAGE INDUSTRIES | 39279259400039 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSISTANCE AERONAUTIQUE ET AEROSPATIALE | 35352220400059 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIA DE FORM PROFESS DE L'INDUSTRIE | 42156068100106 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION DE FORMATION POUR LE DEVELOPPEMENT REGIONAL ET L'APPUI AU RECLASSEMENT | 32434542000040 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L INDUSTRIE DU POITOU CHARENTES | 78156617900037 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L INDUSTRIE LANGUEDOC ROUSSILLON | 52985396200023 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE 21-71-AFPI 2171 | 85265818600014 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE DE LA LOIRE DE LA DROME ET DE L'ARDECHE | 88479319100013 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE DE LA LOIRE DE LA DROME ET DE L'ARDECHE | 88479319100021 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE DE LA LOIRE DE LA DROME ET DE L'ARDECHE | 88479319100039 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE FRANCHE-COMTE | 42156068100122 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| CFA | 77566202600209 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| CFAI ALSACE | 38855948600047 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| CFAI ALSACE | 38855948600054 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| CFAI ALSACE | 38855948600062 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| CFAI ALSACE | 38855948600070 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| CFM - CONSEIL FORMATION MEDITERRANEE | 80843910300025 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| CONCEPT PARTENAIRE ENTREPRISES | 43931497200076 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| DERICHEBOURG AERONAUTICS TRAINING | 50525348400016 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| DEVELOPPEMENT DES COMPETENCES PROFESSIONNELLES POUR L'INDUSTRIE | 52370553100011 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| DIAFOR ORGANISATION | 40877891800073 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| DIAFOR ORGANISATION | 40877891800131 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ECOLE DES METIERS DU VELO | 48355542100021 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| EIFFAGE ENERGIE SYSTEMES - CLEMESSY | 94575213700212 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ENDEL | 43827703000591 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ETABLISSEMENT D'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR CONSULAIRE IN&MA | 84172358800023 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ETABLISSEMENT D'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR CONSULAIRE IN&MA | 84172358800031 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ETUDOC | 77565445200033 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| EXCENT TRAINING | 53865234800011 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| EXPLEO FRANCE | 40427147000563 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| FAI CONSULTING | 78982608800021 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| FORMASEQ | 88181485900016 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| FORMATION TRAITEMENTS DE SURFACE EN AERONAUTIQUE | 53155632200018 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| GIP FTVIP | 18450310000036 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| GRETA ALSACE SUD | 19680010600037 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| GRETA COEUR 2 LOIRE | 19450782800045 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| GRETA VAL DE LOIRE | 19370038200024 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| GROUPE OCTANTIS | 83420427300017 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| GROUPEMENT D'AUDITEURS ET DE CONSULTANTS EN QUALITE POUR LES ENTREPRISES ET LES COLLECTIVITES | 87852100400019 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| IFCA | 41226820300038 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| IFI PEINTURE | 35359974900010 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| IFP TRAINING | 44934011600085 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| INSTITUT DE SOUDURE INDUSTRIE | 41472896400514 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| INSTITUT DE SOUDURE INDUSTRIE | 41472896400654 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| IP SEQ | 45033578100024 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| LES CABLAGES DE L OUEST | 31228604000018 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| LUCEO | 47851099300049 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| LYCEE CFA ALPHONSE HEINRICH - XAVIER NESSEL | 19671509800055 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| LYCEE GENERAL ET TECHNOLOGIQUE ALEXIS MONTEIL | 19120024500022 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| LYCEE GENERAL ET TECHNOLOGIQUE BOURDELLE | 19820021400049 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| LYCEE GENERAL TECHNO DIT DHUODA - GRETA DU GARD | 19300026200025 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| LYCEE LIBERGIER | 19510035900023 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| LYCEE POLYVALENT LES LOMBARDS | 19100025600039 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| LYCEE POLYVALENT PAUL MATHOU | 19310017900038 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| LYCEE POLYVALENT TECHNOLOGIQUE E BELIN | 19700905300020 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| LYCEE POLYVALENT VAUVENARGUES | 19133206300020 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| LYCEE TECHNOLOGIQUE DEODAT DE SEVERAC | 19310044300020 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| M.A.T FORMATION | 83018325700013 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| MASER ENGINEERING | 73205002600507 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| ONET TECHNOLOGIES TI FORMATION | 38803510700290 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PMINGENIERIE ET ASSOCIES | 45208995600042 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PREVENTYS | 43938817400039 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PRINT6 | 82834443200012 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION POUR LE DEVELOPPEMENT DE L EMPLOI DE PICARDIE - PROMEO AFDE PICARDIE | 39131533000012 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION POUR LE DEVELOPPEMENT DE L EMPLOI DE PICARDIE - PROMEO AFDE PICARDIE | 39131533000020 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION POUR LE DEVELOPPEMENT DE L EMPLOI DE PICARDIE - PROMEO AFDE PICARDIE | 39131533000046 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION POUR LE DEVELOPPEMENT DE L EMPLOI DE PICARDIE - PROMEO AFDE PICARDIE | 39131533000053 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION POUR LE DEVELOPPEMENT DE L EMPLOI DE PICARDIE - PROMEO AFDE PICARDIE | 39131533000061 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION POUR LE DEVELOPPEMENT DE L EMPLOI DE PICARDIE - PROMEO AFDE PICARDIE | 39131533000087 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LINDUSTRIE DE PICARDIE PROMEO AFPI PICARDIE | 78050734900097 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LINDUSTRIE DE PICARDIE PROMEO AFPI PICARDIE | 78050734900048 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LINDUSTRIE DE PICARDIE PROMEO AFPI PICARDIE | 78050734900113 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LINDUSTRIE DE PICARDIE PROMEO AFPI PICARDIE | 78050734900121 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LINDUSTRIE DE PICARDIE PROMEO AFPI PICARDIE | 78050734900139 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PROMEO ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LINDUSTRIE DE PICARDIE PROMEO AFPI PICARDIE | 78050734900147 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| PSA AUTOMOBILES SA | 54206547900926 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| RECAERO FORMATION | 80301230100013 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| S.C.F | 49800194000010 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| SABENA TECHNICS TRAINING | 45250679300010 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| SATYS TRAINING ACADEMY TOULOUSE - S.T.A.T. | 49784608900017 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| SCOPELEC | 78417602600721 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| SOTEL FORMATION | 48387270100014 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| SPACE | 50237295600057 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| SUD AERO FORMATION | 79074470000010 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| TRAJECTOIRE INDUSTRIE | 88052539900015 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| TRIHOM | 37864904000193 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| UNION INDUS METIERS METAL EURE ET LOIRE | 77510353400035 | HABILITATION_ORGA_FORM |
| UNIVERSITE DE NIMES | 13000375900011 | HABILITATION_ORGA_FORM |